热处理是轴承制造的关键工序，直接影响产品的使用性能和寿命，耗能还特别高。在这个轴承行业的电老虎面前，瓦轴集团热处理分厂李书乾练就了一身硬功夫，不仅摸透了各种热处理设备的脾性，还能准确诊断、快速排除故障，被大家称为“创新大王”。

某规格热处理箱式工业电阻炉，耗电量大，升温时间长，保温性能差。每当电炉工作时，生产现场便热浪滚滚，电炉壳体外侧温度可达68℃，炉门温度可达70℃。为此，李书乾决定借鉴国内外工业电阻炉节能高新技术，对箱式电阻炉进行节电技术改造。

在改造过程中，对红外辐射和辐射源等理论知识一头雾水的李书乾，通宵达旦地上网查资料，并多次到公司技术中心咨询。技术中心一位工程技术人员笑呵呵地说：“那段时间，李书乾可‘烦人’了，下班时间一到，他的电话和人准到，一直要纠缠一个多小时，才会让我下班。”得益于执著和不畏艰难的敬业精神，李书乾在较短的时间便掌握了红外知识，并将其灵活运用到了节能技术改造中。

改造后的箱式电炉再也没有了电老虎的威力，电炉炉门温度降到50℃，电力单耗下降24％，每加工一吨产品约节电107千瓦时，一台箱式电炉全年可节电64200千瓦时。同时，改造后电炉升温时间比改造前减少2小时，提高了工效。扣除改造成本，李书乾改造的7台箱式电炉年创经济效益24.5万元。

学以致用，一直是李书乾的信条。为解决产品热处理质量难题，李书乾花费两年时间，运用微电子技术发明了电炉运行节拍控制器，有效避免热处理自动生产联线运行节拍的错误动作，提高设备运行效率70％左右。

研制电炉运行节拍控制器的关键是要整理出电炉运行节拍的准确数据。为此，在关键阶段，李书乾曾两天三夜没回家，坐在生产联线旁每6分钟记录一次数据，连觉都不敢睡，饿了就吃几口方便面。在获得了各项准确数据后，李书乾又定期跟踪生产过程，反复验证、校对各项数据，两年来没休息过一个星期天，妻子为此还和他闹起了别扭。

李书乾的辛苦没有白白付出。当他捧回沉甸甸的国家发明专利证书，为企业带来可观经济效益的同时，也得到了妻子的充分谅解。

“我认为，新时代的技术工人，不仅要会操作、维修设备，更要能发明创造。”李书乾深知，“出海远航，光靠一个人是不行的。不管这个人有多么能干，团队的力量是无限的。”于是，他毫无保留地把自身的经验传授给年轻人，带出了一个节能创新的团队。他直接带出的22名徒弟，如今都已成为企业的技术骨干，高徒赵海东不仅多次蝉联公司电工状元，而且还获得辽宁省五一劳动奖章。

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