依靠独树一帜的制造风格，最近这两年3d打印技术发展迅速。一些深耕在该领域中的人更是大放豪言：未来的市场是属于3d打印的，有朝一日3d打印终究会完全取代数控机床的地位，独占装备制造行业的鳌头。

1、3d打印的优势

在笔者看来,速度快、高易用性是促使3d打印流行的主要原因。传统的制造方法是多维加工，而3d打印对于复杂零部件加工具有极大优势——它实现了首件的净型成形，大大减小后期辅助加工量，避免了委外加工的数据泄密和时间跨度。而且由于制造准备和数据转换的时间减少，单件试制、小批量出产的周期和成本降低，特别适合新产品的开发和单件小批量零件的出产。

对于复杂零件的加工，3d打印拥有不可比拟的优势

2、3d打印的不足

3d打印的不足 那么仅仅依靠上述的优势3d打印就能成为市场的主流？答案不言而喻，打印材料的限制，与数控机床相比较长的生产周期，无法大批量生产以及生产过程中材料的浪费，机器成本之昂贵都是限制3d打印进一步发展的关键问题。

目前3d打印在金属加工领域，仅可实现或能被称为“分层铸造”的工艺，无法完全实现上述工艺所能达到的性能指标。未来随着3d打印技术的进步和材料科学的发展，或许能从激光能量控制、冷却手段或者其他液-固手段实现对一些指标的控制，但目前来看尚十分遥远。

在加工效率及产品刚性上，数控机床目前不可取代

3、3d打印与数控机床的结合

3d打印与数控机床的结合 那么，3d打印和数控机床有没有携手的可能性呢？知名大厂已纷纷做出尝试。德马吉最新研制出一台融合激光烧结3d成型和高速五轴铣削的复合加工机床。该机床融合了3d粉末喷嘴进行材料叠加和激光熔融，以及五轴铣削，可以从无到有，加工完成一个零件成品，大大弥补了传统数控机床的不足。

三菱和matsura公司合作研发出激光熔融及高速铣削复合3d机床(lumexavance-25),该机床主要针对精密模具加工，其加工工艺为:10次铺粉+激光烧结循环之后，进行一次高速精密铣削。每次铺粉厚度为50μm，工作台随之下降50μm，如此循环，最终完成对复杂零件的加工。尤其适合edm无法完成的深薄壁零件、电子零件、人体植入件的加工，与传统加工相比，从设计到加工，可以节省60%的时间。

大隈、马扎克等知名企业也提出了各自对未来机床的假设。模块式的生产是大家共同认同的趋势。所以在笔者来看，单单依靠3d打印技术是绝对不能统领装备制造业的“武林”，多元化的生产单元才是未来发展的大势所趋。只有融合了两者间的优势，满足各种复杂产品的加工需求，做到博采众长，才有可能成为未来市场的主宰。

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