近日，闽发铝业在其全国经销商年会上宣布投资3.6亿元建设铝模板生产项目，向效能加工领域延伸，未来重点推介铝模板新一代业务。此举引起了业界对新型节能环保建筑施工用材铝合金模板的再度关注。

铝型材迎快速增长期

铝型材在中国发展起步较晚，最早主要应用于军工行业。真正大发展是在改革开放以后，随着民营经济的发展，铝型材才真正走进普通百姓生活。经过30多年的发展，如今中国已成为世界上最大的铝型材生产国和消费大国。

近年来，由于发展过快，铝型材行业竞争加剧，市场需求渐趋饱和，“过去，铝型材消费产品每年以两位数在增长，但今年开始有所下降了。”闽发铝业董事长黄天火说，公司现在年产铝型材15万吨，消化新增产能将成为一个主要目标。

据悉，传统建筑施工模板用材一般分为木模板、钢模板和塑料模板。近年来，随着铝型材的广泛应用，建筑施工用材市场成为铝型材生产企业觊觎的一块“肥肉”，不少铝型材生产企业积极开拓新领域新业务。

“在建筑用铝领域，传统的门窗用铝增长潜力已不大，但是建筑铝模板市场潜力巨大。”中国有色金属加工工业协会秘书长章吉林如是说。

铝模板市场是建筑用材中的新兴行业，目前尚处于起步阶段。随着行业规范出台，国家政策与龙头企业推动作用的显现，铝模板综合成本优势的发挥，铝模板市场开始进入快速增长期。

使用60次可收回投资

据专家分析，铝模板与其他材质相比具有如下优点：一是重量轻、施工方便；二是拆装简单，施工效率高；三是使用寿命长，周转次数高；四是采用一体化设计，承载能力高；五是施工质量好，混凝土表面平整光洁，无需二次抹灰，减少二次作业；六是绿色环保，可80%以上回收。专家指出，目前南方的铝行业普遍看好铝模板的前景。

记者从泉州市区一个施工建筑项目经理处了解到，使用木模板，施工现场会产生大量建筑垃圾，如电锯残木片、木屑及其他施工剩余物等，需要花费不少人力、财力处理。另外，由于木模板需要具有长期经验的木工进行安装，以木工组长每天大约400元—元，小工每天250—350元计算，费用不菲。而采用铝模板安装则不产生建筑垃圾，也无需熟练工，普通员工就很容易学会拼装、分拆，无需借助机械设备吊装，还可以避免施工过程中出现安全的问题，大大缩短施工周期。

实际上，铝合金模板在国际上已使用多年，由于其诸多优点，受到建筑施工部门广泛欢迎。铝合金模板快拆系统作为一种新型的模板系统，自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

据了解，初始投入较高的铝合金模板能够节约人工、支撑、木方，使其使用成本与木模板大体持平，并通过反复周转使用获取良好的收益。一般情况下，铝合金模板使用寿命可达300次以上，使用60次左右就可以收回投资，此外残值回收率可达到原材料价格的80%以上。

泉企分食铝模板市场

随着中国经济的发展和技术水平的提高，铝型材的应用领域不断拓展到国民经济的方方面面，铝型材生产技术也不断向前发展，建筑铝型材向节能、环保、美观、实用等功能性领域拓展，工业铝型材向高精尖等行业多用途方向发展。

近年来，中国铝合金模板进入市场的条件已经成熟，越来越多的铝型材生产企业进军铝合金模板市场。正是看好这一市场份额，早在2014年8月，南平铝业鉴于铝合金模板的优点就快速推进铝合金模板项目，大肆进军铝模板市场。

年，闽发铝业成功开发研制节能环保高性能铝合金成套建筑模板，开始大举进入铝模板市场。尽管当前经济下行，铝型材行业面临不小的困难，但在黄天火看来，这对优质企业来说却是机会和希望，通过市场优胜劣汰不断淘汰落后产能，势必给优质企业带来发展机会。由于铝模板业务具有一定的客户黏性、差异化和进入门槛，其盈利能力预计要远强于铝型材。可以预计，在铝模板项目推动下，该公司主业将重回增长。

目前，万科、保利等地产已陆续使用闽发生产的铝模板。黄天火说，下一步中国广阔的农村土建将是铝模板主推的一个巨大市场。

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