开展技改挖潜、强化能耗控制、优化管理创效……常山县通过实施有序用电，9月份用电比上月下降10.18％，实现工业增长与节能降耗的双赢；而和“常化”一样，全县139家规模以上企业，在主动应对挑战中，不乏妙招、高招。人人肩上有指标

樊志德是常山虎跃水泥有限公司余热发电站中央控制室班长，近来因为两项节能创新，成为企业的节电明星。

一直在中控室从事控制设备运行工作的樊志德，在日常操控中发现两台水泵向两台锅炉供水，设备效率偏低，耗电量大。经过不断实践与摸索，樊志德发现只要一台水泵就能确保正常供水。在对水泵改造的同时，他又对除氧设备进行改造。原除氧器需配真空除氧泵，才能达到除氧效果，可经他改进，不需要真空除氧泵，就能达到除氧效果。这些创新节电效果明显，一年下来就能为企业节约成本10万元。

“人人肩上都有节能指标。”“虎跃水泥”通过建立和完善能耗目标经济责任考核体系，将任务从管理层主要负责人逐层分解直至班组成员，与薪金直接挂钩，未达到目标值予以处罚。公司副总经理徐晓东介绍，这促使职工从生产的点点滴滴，节约每一度电，也催生了一批像樊志德这样的节电明星。今年以来，该公司万元产值综合能耗2.9吨标煤。“榨干”设备的潜能

像往常一样，常山鑫峰胶体碳酸钙有限公司车间主任邹水池巡走在各条生产线上，根据生产情况安排设备用电。

这家已有10多年轻钙生产历史的企业，一旦满负荷开起来，每天耗电要在1.1万千瓦时以上。如何降低能耗？鑫峰公司的招数是强化能耗控制，用足每一度电。邹水池说，在轻钙生产过程中，原料从碳化炉出来，进入脱水、烘干等环节前，下料并不均匀，完全可以备足料，再一次性转入下道生产环节。这样生产线几乎可以半停半开，能节省一半用电量。而像破碎机、运输带等众多设备，生产中的一个间隙往往就有七八分钟，只要把设备调控好，尽量不开空车，节电也看得见。为此，企业专门成立4人小组，轮流监控，“榨干”每台设备潜能。

事实上，合理用好每一度电的理念，在鑫峰公司也随处可见：4盏1000瓦的电灯，有如一个个“小太阳”，但科学布置成2盏400瓦的节能灯，照样管用；为电机安装变频器等，节电成效立竿见影……邹水池说，最近几个月下来，企业足足省下了三分之二的用电量。巧打时差降“老虎”

清晨7点多，常山东风轴承有限公司车工车间里，白班工人已着手加工夜班生产出来的轴承锻件。

“轴承钢退火可是道高耗能的工序，选择在谷电时段生产，现已成为企业降低能耗的首选。”公司老总王东风相告，轴承热处理要用的退火炉，俗称“电老虎”一点也不为过，几乎要占全部生产用电量的70％以上。现在工业用电是分时段计费的，峰谷电的价格差异很大。企业对生产进行了精心安排，“开夜班用足谷电”，将高耗电的生产环节尽量集中在晚上生产，提高用电效率。同时，鼓励职工提前上班、推迟下班，避开用电高峰期，还动员大家共同为降低能耗动脑筋想办法，如白班开水由夜班人员在下班前用谷电烧好等，这种生活中的节电小窍门，也被职工们充分运用到了企业。

精细管理打时差降能耗、出效益，让“东风轴承”尝到了甜头。王东风说，原本电费支出占企业生产成本比例就不小，现在降低用电成本已成为企业挖潜增效的重要途径。

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