北风凛冽刺骨。然而，在瓦轴集团的风电轴承生产车间里，机床飞转、工人忙碌，火热的场景随处可见。集团公司副总经理孙茂林告诉记者：目前，瓦轴已成为国内唯一可提供全系列风电轴承的企业。

所见所闻，都在感染着我们：振兴东北老工业基地、谋求新兴产业大作为，瓦轴集团冲在了前列。深化与瓦轴集团这样的优势企业合作，宝钢要做急行军，抓住稍纵即逝的机遇，更要主动地挖掘、找寻市场需求，实现由跟随向伴随最终到引领风电轴承钢用户选材的转变。

轴承之都赢美誉

瓦房店是我国轴承工业的发祥地和摇篮，同时也是国内最大的轴承产业集聚区，现有轴承及配套企业600余家，去年轴承产业营业收入占国内的五分之一，享有“轴承之都”的美誉。

瓦轴集团诞生于1938年，是全国最大的轴承制造企业，曾生产出我国第一套工业轴承、核工业轴承等轴承产品。近年来，瓦轴集团按照国家重点发展的16个重大领域关键技术装备的发展方向配套生产轴承产品。在高端轴承制造领域，风电轴承是主攻方向。

带着与原上钢五厂几十年的合作友谊，在风电轴承钢合作上，瓦轴依然首选宝钢。孙茂林谈及对宝钢及对宝钢轴承钢的印象时，可谓赞赏有加：宝钢无论是产品档次，还是管理水平，都具有独特的优势。在谈到同瓦轴集团的战略合作时，孙茂林说，宝钢股份特钢事业部在供货和轴承国产化方面都给予我们很大的支持。宝钢品牌有口皆碑，现在，我们除了选择宝钢轴承钢产品外，连产业园建设所需的轻钢结构彩板等建筑材料，也全部采用宝钢产品。

瓦轴集团材料工程师庄权接过了孙茂林的话茬，言辞中充满了对宝钢的深厚情谊：“没有宝钢的支持，瓦轴集团风电轴承的国产化也许推得没这么快。”按行业标准，风电机组所有部件至少要保持20年以上的可靠性。国内早年建设的风电机组用轴承，全部选用进口钢材。

2007年以来，结合瓦轴的需求，宝钢股份特钢事业部以良好的技术实力，专门形成了针对风电轴承钢的技术标准。庄权说，尽管技术要求高，但宝钢人员和我们共同磋商，随时跟踪新品使用状况，及时解决问题，使材料的国产化不断加快。开发出用于主轴轴承的高碳轴承钢，且不断取得供货突破。自2008年批量供货以来，不仅替代了进口，还以每年1000吨的增长量满足瓦轴需求，今年达到3500吨。目前，除部分大尺寸轴承钢由于设备能力难以提供外，中小规格主轴轴承全部采用宝钢产品。

在风电轴承加工现场，经精密机床加工，风电轴承通体锃明瓦亮，煞是好看。“对于如此高精度的产品，我们都是采用先进的检测仪进行检验，取代了以前的卡尺和目测。”陪同参观的庄权边走边介绍，风电轴承用材比常规轴承钢更注重钢质的纯净度，特钢事业部的产品在国内同类产品中质量比较稳定，这是我们选择宝钢的关键因素。

满足发展仍需给力

瓦轴所属的“精密技术与制造工业园”建设现场热火朝天，预示着企业新的发展。

孙茂林谈到，在国家新近确立的七个战略性新兴产业发展方向中，新能源产业位列其中。风能作为一种清洁的可再生能源，潜力很大。瓦轴研究风电轴承比较早，在国内尚未起步的2005年，就投资风电轴承领域，并得到快速发展。在当前国内年产1万台风机的容量中，瓦轴的风电轴承配套率达到40％，成为国内最大风电轴承制造商。

孙茂林接着说，在风电轴承材料开发上，也是瓦轴最早和特钢事业部寻求合作的，材质的持续稳定以及更有效的产品开发手段，将是双方深化合作的基础。未来，随着我国风电轴承技术逐步走向成熟，其他大类的风电轴承需要新材料的支撑力度会越来越大。希望宝钢加快风电轴承钢的研究，从目前的被动开发向主动开发转变，做到引导我们选材。我们欢迎宝钢与我们一道开展材料研究开发、甚至是共同开发轴承。

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