目前，我国传统豆制品行业正处于从传统作坊式向现代化工厂转变的过程中，大多传统豆制品企业生产过程控制水平较低，高耗水、高耗能、高污水排放让豆制品加工业承受巨压。国家科研团队“快速制浆”和“自动点脑”等关键工艺技术的研究和设备的开发正在致力解决这一问题，行业人士也表明，豆制品加工的环保压力最终还是要通过生产工艺和加工装备改进来实现。

我国是最早种植和食用大豆的国家，豆腐等传统豆制品传承至今已有两千多年历史。豆制品营养丰富，有着“植物肉”的美誉，其吸收利用率高达85%。我国是豆制品生产大国，但不是强国，在产品质量、标准化生产、原料综合利用率、生产关键技术等方面还较落后，尤其是高耗水、高耗能、高污水排放等更是目前行业普遍存在的共性问题。

随着水资源不断匮乏，能源日益紧缺，生态环境压力增大，行业中存在的共性问题如果长期得不到解决，必将会影响到整个豆制品行业的可持续发展。为此，国家农产品加工研发体系大豆加工分中心和北京市食品研究所针对这些共性问题进行了十多年的研究与开发。由北京食品科学研究院高级工程师鲍鲁生带领的课题组通过对“快速制浆”和“自动点脑”等关键工艺技术的研究和设备的开发，使传统豆制品在加工过程中的能耗、污水排放大大减少，同时也为这些产品自动化、无菌化生产提供了基础。

课题组负责人鲍鲁生在接受记者采访时说，课题组研究的目标就是摒弃传统“先污染再治理”的模式，通过工艺原始性创新，使加工前期少产生污染，从而降低治污成本，维持良好生态环境。最终使我国豆制品行业实现低耗水、低耗能、低排放、低碳环保、清洁生产的可持续发展的朝阳产业。

目前，我国传统豆制品行业正处于从传统作坊式向现代化工厂转变的过程中，大多传统豆制品企业生产过程控制水平较低。据北京豆制品协会会长张振山介绍，目前传统豆制品生产企业能满足食品安全要求的仅在10%左右，大多生产企业达不到要求，黑作坊市场广阔。

首先是生产工艺用水量大且废弃物排放量大。以北京为例，目前北京规模以上豆制品生产企业年消耗大豆约20万吨，年加工用水量约为万—800万吨。豆制品加工过程中还会产生大量黄浆水和清洗废水，大约为用水量的70%，由此估算，北京豆制品全行业年废水排放量约为450万—万吨。而每处理1吨生产废水的成本高达1—1.5元。豆制品加工过程中还会产生大量豆渣，北京豆制品全行业估计每年产生豆渣约为20万—30万吨。由于水含量高，适口性差，这些豆渣很难被有效利用。

其次是能耗问题严重。大量黄浆水的排放既是污水、污染源，又是热能的浪费。此外，盒装豆腐生产中两次升温一次降温需要耗费大量的能源。

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