国内行业普遍使用自动连线加工，每台设备出料口设有小型退磁机，由于设备空间限制，而退磁后未能达到充足的清洗效果转下工序，而使零件清洁度差，影响下工序加工质量，如：内圈沟磨后→内圆磨→超精；外圈沟磨→超精。使加工合格率降低。

使用水退磁机前后质量合格率对比，以超精工序为例，水退磁机前，合格率只能达到80％，使用水退磁机后合格率达到97％，另3％不合格因其他原因造成。不仅是超精工序，良好的清洁度和残磁，对成品旋转灵活性（手感）、振动值均有显著的改善，极大地提升了轴承精度等级，为企业带来了较好的经济效益。

为了解决此问题，恩施长源轴承制造有限公司自行设计制造了一种水退磁机，使用在生产线上，效果显著。其原理是：交流退磁机（线圈密封）→水泵（防锈清洗水）喷淋→皮带传送（电机→涡轮变速机构）。经此退磁机退磁后的零件，其残磁<0.2mt,清洁度好，为下工序质量提供了保证。

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