随着3c电子和新能源汽车行业投资持续扩大，fpd/半导体，fpc/pcb及ev电机等行业迎来高速发展。传统的激光加工由于平台大，加工行程较长，用于小部品加工时往往会出现精度不足，节拍时间长等缺点。振镜系统通过翻转内部镜片实现高速地移动激光进行加工，具有速度快，振动小，适合小部品加工等特点，受到广大行业用户的青睐。

为满足fpd/半导体，fpc/pcb及ev电机等行业对于振镜激光控制的强劲需求，2021年5月，欧姆龙自动化(中国)有限公司面向中国市场正式发布【ck3w系列 扫描振镜用激光接口单元】新品!

【ck3w系列 扫描振镜用激光接口单元】ck3w-gc单元包括4个型号，客户可以根据具体需求分别选型。同期发布ck3w-ecs300编码器输入单元，满足客户同时对应高精度编码器的需求。

ck3w-gc激光振镜接口单元

ck3w-ecs编码器输入单元

仅需设定激光on/off时机的目标值，大幅缩短设备的引入时间

以往：根据时间延迟调整激光on/off时机， 需要花费大量时间(约10～15日*1)若基于时间延迟设定时机，调试时需要根据工件的不同，考虑轨迹的加减速、激光响应时间等多个与时间相关的因素，为达到目标性能，必须在试错加工的同时调试各个因素的时间延迟设定。

ck3w-gc：能够直接设定激光on/off时机的目标值，简化设备引入工作(约2～3日*1即可完成，比本公司以往产品缩短80%)

若基于距离的目标值设定时机，无需考虑加减速、激光响应时间等多个与时间相关的因素，轻松实现准确的激光on/off控制，从而达到期望的加工性能。

扫描头协作，加工无偏差

以往：同时加工多个相同形状的部件时，需要花费大量时间调整(约15～20日*1)

同时加工多个部件时，每个部件的扫描头会分别安装激光控制器。这些控制器之间动作不同步，因而会产生加工偏差。由于需对每个扫描头分别进行试错加工调试，因此调整时间会按扫描头数成倍增加。

ck3w-gc：无加工偏差，轻松实现同时加工(约2～3日*1即可完成，比本公司以往产品缩短了90%)

通过多个ck3w-gc的同步动作，无需调整每个扫描头即可无偏差地加工多个部件。不依赖于扫描头加装数量，轻松实现多部件加工。

振镜激光与工作台同步联动，提升设备产能

以往：工作台停下后才可加工，移动期间无法同时加工，待机时间导致产能下降

在以fpd面板为代表的大型激光加工中，一般采用将装有加工对象的工作台移到扫描头照射区域，然后进行激光加工的重复加工步骤。在此方式下，工作台移动期间无法同时加工是导致产能下降的主要原因。

ck3w-gc：在工作台移动的同时进行加工，提升产能

ck系列采用on the fly控制方式，可以在工作台移动的同时进行激光加工。因此，相比工作台移动中无法同时加工的传统方式，可以消除以往工作台移动中的待机时间，从而令产能提高约35%。

【ck3w系列 扫描振镜用激光接口单元】直击3c电子和新能源汽车的行业难题。通过优化激光加工系统，简化激光on/off调试，让用户省时、省力、省心，高质、高产、高效。

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