“一身伤疤，匆忙赶路。”在推进会交流中，有人如此描述温州企业当前的状态。在整个经济环境发生改变之后，很多企业代表赞同拼资源的时代已经过去，制造业企业在当前挖掘利润空间最便利的路径即是苦练管理内功，向精细管理要利润。人本轴承公司管理负责人表示，开展精细化管理要从转变观念做起，每天进步一点点，朝理想姿态迈进。

一点一滴都能省钱

温州人本轴承有限公司位于滨海园区的新厂区，投入运营还只有21个月，员工中87％的人在厂工龄为18个月以内，其中31％的人工龄为6个月之内。

在厂区工作人员的指引下，试点企业代表分组参观了该厂一间拥有5条球轴承磨加工自动线的车间。整个车间机器摆放位置合理，过道都有指引画线，相关工序部门都集中办公，所有生产流程都有明示步骤，所有工具都定点摆放……在推行5s管理下，人员、机器、材料、生产方法等都各就各位，生产有条不紊地进行，高效率地运转。整个车间按照目视化标准改造，新手作业或技术操作是否规范等都有图示或者文字说明可依。

人本轴承公司总经理陈旭光利用幻灯片等资料向参观人员介绍了企业进行精细化管理的一些经验。其中，有两个细节令记者印象深刻。一是“油污不落地”。球轴承磨加工自动线在有些环节，存在正常的溅油现象。人本轴承公司推行精细化管理之后，在溅油处装了一只四方形的塑料盒，就能把溅出的大部分超精油收集起来循环利用。按照计算，若能将1秒1滴的速度减低为3秒1滴，1台机器10年时间就能节约47174.4元油钱。若是100台机器，节省成本数额惊人。二是tpm自主保全。同样的机器使用，若能养护好，就能延长使用期，这也是间接地降低成本。据陈旭光介绍，在生产流程中若生产线存在掉料、漏油、滴水等细节，主管人员都要扣分；部门主管通过抓基础管理工作，全年就能提高自己的收入2万多元。

陈旭光表示，目前制造业基本上只有3％至5％的利润。若要提高利润水平，通过提高产值来实现的空间很有限，但通过抓精细管理减成本却潜力很大，并且省下的都是利润。

浙江奥光工艺品制造有限公司技术部经理胡建华，这次抱着取经的心态来参观学习。在参观完人本轴承公司之后，他感叹其车间管理做得如此到位、深入。

按照温州市精细化管理试点的工作安排，今年上半年，试点企业要完成管理咨询机构选择、人员培训、拟定方案等前期准备工作并进入具体改造阶段。我市前期已公布56家2012年度温州精细化管理试点企业名单。这些企业将陆续启动精细化管理工作。市经信委介绍，争取两年内向省经信委再推荐10家省级精细化管理示范企业，创建20家以上市级精细化管理示范企业，在全市范围内形成良好的企业精细化管理推进氛围。

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