2010年，韩国机床工业呈恢复性增长，产业规模再创历史新高。根据美国加德纳出版公司(gardnerpublicationsinc.)发布的数据，2010年，韩国金属加工机床生产规模以44.9亿美元位列世界第五，同比增长63％;出口以16.8亿美元位列第七，同比增长37％;进口以14.4亿美元位列第四，同比增长34％;而消费则以42.6亿美元排名第四，同比增长59％。可见，韩国已经成为世界机床市场格局中重要的一部分。

据韩国机床产业协会(komma)分析，韩国机床产业能够迅速从金融危机中复苏，且多项指标均比2008年最佳业绩的纪录有了明显上升。这一方面得益于韩国国内汽车、电子以及一般机械的内需企业恢复势头明显，另一方面是由于包括中国在内的亚洲市场以及中南美洲等新兴市场保持着持续增长的势头。

据komma统计，自2002年以来，中国已经连续9年成为韩国机床最大的出口市场。2010年，韩国对中国出口金属加工机床7.22亿美元，出口额不仅比2009年的4.9亿美元大幅增长49.4％，还超过了2008年创造的5.4亿美元的最高纪录。韩国对中国的机床出口额占其出口总额的43％，该比例高于2009年的40.8％和2008年26.3％。2011年1～4月，韩国向中国出口金属加工机床2.47亿美元，同比继续增长29.4％。数据说明，韩国机床近年来的发展以及其能够从危机中迅速复苏，均与中国机床市场的飞速发展密不可分。

2010年，韩国机床出口品类排名前三名的分别是：数控车床占3.64亿美元、加工中心占到3.39亿美元、压力机占到2.44亿美元，分别同比增长17.4％、57.6％、41.3％。在数控车床、加工中心和压力机这三项韩国出口额最大的机床产品中，中国都是其最大的进口国。其中，加工中心对中国出口额同比增长77.5％至2.09亿美元，占比高达61.6％。

由于中国机床市场前景可观，韩国机床制造商纷纷表示将开发适合中国用户需求的产品，从而扩大在中国的市场占有率。斗山是韩国规模最大的机床企业，其公司销售执行总监表示，相比于德国和日本的机床产品，斗山机床价格低，但在质量和功能方面绝不逊色。中国的汽车、工程机械和风力发电等都是未来发展重点，斗山也在积极关注来自这些领域的市场需求。斗山将加快新产品的开发力度，力争五年之内，把在中国的市场份额从目前的3％提升到7～8％。

本土机床企业需尽快提高自身竞争力

中国机床行业历经60余年发展，尤其是改革开放以来有了长足进步，但在整体上“大而不强”。

2010年，我国金属切削机床的产值数控化率为52.5％，但比韩国的88％低30多个百分点。韩国产的数控车床和加工中心档次还略高于中国的产品。但目前我国的数控机床仍以经济型为主，产品附加值很低。

但是，我国企业也有自身独有的优势，如他们具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。

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