据悉，此数控重型卧式镗车床(dl250型)两顶尖间最大加工工件重量可达500t，为目前世界之最;其直径1000mm的超重型高精度静压主轴轴承的径向跳动达0.006mm，居世界领先水平。该机床在实现大承重的同时，将车、铣、大直径深孔镗、小直径深孔钻、镗、珩磨等多功能复合于一体，很好地解决了超临界核电半速转子、超重型轧辊、超大型水轮机主轴及巨型船舶新型舵轴等超大型超重复杂零件的加工问题。在一台机床可完成超重型轴类、套类复杂零件的全部加工工序，实现了此类零件高效、高精度加工。自dl250数控重型卧式镗车床成功研制后，该公司已生产该系列产品40多台，目前正在中国一重、中国二重、大连船舶重工、天津赛瑞、上海西门子-福伊特等重要用户进行使用。

此项目自2009年3月成功申报之日起，该公司成立了课题组专司研发工作。在研发中，课题组研发并应用了超重型高精度恒流静压轴承床头箱技术、超重型高精度恒流静压主轴轴承技术、变频恒流静压技术、大规模有限元分析技术、双齿轮齿条自动消隙技术、自动齿板锁紧技术、大直径深孔镗技术、小直径深孔钻、镗、珩磨技术、重切刀架技术、双工作组三通道数控技术、镗杆横向进给三轴同步技术等多项先进技术。其中超重型高精度恒流静压轴承床头箱技术、超重型高精度恒流静压主轴轴承技术、镗杆横向进给三轴同步技术为本项目中的关键技术。研制过程中已发表《dl250数控重型卧式镗车床的设计》与《变频恒流静压轴承的研制》两篇论文，已获变频恒流静压轴承、静压托主轴箱及整体静压托三项实用新型专利。

由中国工程院院士卢秉恒、中科院沈阳计算所所长林浒等组成的专家组听取课题汇报后，进行了现场检查和质询讨论。专家组在该课题研究内容及考核指标完成上赋予表扬，对机床的攻关技术及在用户的可靠运行给予高度肯定，认为此机床的研制打破了国外产品在重点行业领域的技术封锁和限制，为实现高端数控装备自主化，满足国民经济发展和国家战略需求发挥了重要作用。

通过实施此次重大专项，提升了该公司自主创新能力，进一步增强了企业综合实力，公司高新技术产品在高端市场竞争中占有一席之地，赢得不少项目订单，武重品牌在国内外的知名度和影响力不断提升。

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