导读

如今，越来越多的传感器和执行器都已经配备了微处理器，用于控制指示、参数化、以及储存配置数据等。因此，很明显，下一步就是克服二进制标准接口的瓶颈问题，使自动化系统可以从控制中心访问附加功能。

技术突破

为此，自动化领域的许多知名制造商已经联合起来，开发了一种用于传感器和执行器、且独立于现场总线的通信接口：io-link为了保证投资回报，与现有技术的兼容性是开发过程中的首要目标。

io-link技术基于传感器/执行器与接口模块之间点对点连接。到目前为止，二进制连接仅设计用于传输开关信息，但是io-link现在能够通过组合开关状态和数据信道，以2 ms的循环周期正常传输2个字节。

io-link还可交换除过程值以外的其他信息，例如参数或诊断信息。这使得传感器与执行器间的通信完成了最后的技术突破，可用于通用通信。

集成到profinet系统中

到目前为止，io-link设备还无法直接集成到profinet项目中。用户通常不得不手动输入设备类别或制造商id等属性。此外，测量范围和输出信号等参数必须通过其他软件进行编程或设置。

为此，图尔克现推出一种新功能——sidi(简单的io-link设备集成)，可以使io-link设备直接集成到profinet工程软件(如tia portal)中。在这里，io-link设备作为io-link主站的gsdml(通用站描述标记语言)中的profinet子模块输入。

作为标准功能，图尔克将所有的专有io-link设备都添加到sidi库中。

离线设计

如果连接的设备在sidi gsdml中，那么plc程序员可以在编程环境中通过设备产品目录选择该设备。程序员可以查看这些设备的所有相关io-link属性，并在纯文本字段中更改参数(例如测量范围、输出信号或脉冲频率)。因此，io-link设备也完全可以实现离线设计。

更多优势

高效加工

- 全面的参数化选项，实现及时的设备参数更改

- 由于生产条件不同，高效加工要求不同的参数组，用于切换阈值、增益、灵敏度等

io-link 降低机器成本

- 智能多用途设备可减少库存

- 只需一个i/o模块和一根廉价的标准电缆

- 降低i/o占地面积

- 设备上不再需要显示器和开关

- 降低设计和装配成本，并且在设计阶段自动生成设备参数文档

提高机器的可用性

- 全面的状态信息和诊断功能可显著减少机器的停机时间

- 改善的信息有助于轻松实施成本节约机制，例如预测性维护或者资产管理

- 更换装置时无需人工干预即可对新装置进行参数设置，从而缓解对合格人员的需求

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。