推广应用先进的节能技术，是提高能源利用率、节约能源的首要措施。瓦轴开展了新型热处理工艺研究,并用于大型轴承的渗碳处理,减少渗碳时间30％-40％;推广新工艺，提高生产效率和产品加工精度;研制中温磷化线，节约能源费用，同时改善了作业环境，提高了磷化质量。

近年来，瓦轴淘汰了一大批技术落后、污染环境、资源利用率较低的设备、工艺和产品，引进了一批节能减排的先进设备和装置，自主开发了一批低能耗、低排放的技术装备，降低了能源消耗，提高了环保水平。公司投资淘汰了老型号变压器，安装了节能型干式变压器，降低变线损率5-10％;淘汰了蒸气加热生产，投资新上节能型空压机，各单位实行自主供风，从根本上解决了管网老化产生的“漏风、漏气”现象，减少环境污染。精密锻件生产线新上双蓄热煤气加热炉，煤气单耗下降20％以上;热处理工序和保持器生产线引进新设备，从根本上杜绝了有害气、雾排放，减少酸的用量和减少酸雾排放，从根本上改变了设备落后带来的环境污染，促进了产品质量提高。特别是热处理工序取消淬火油水冷却实现风冷却，年节约工业水及其它费用60万元;成品分厂全部实施集中供冷却水，淘汰单台设备分散供水，实现节水环保式生产。实施“绿色照明”工程，生产厂房由原来白炽灯、水银灯全部更换成节能灯，员工都在节能环保型的“绿色照明”生产环境中工作。

“十二五”期间，瓦轴集团将继续认真贯彻落实“能源节约与开发并举、把能源节约放在首位”的能源方针，继续开展节能减排，继续加大节能技术改造力度，提高能源利用效率，确保到“十二五”期末，公司万元产值综合能耗下降20-25％，使瓦轴尽早进入“资源节约型、环境友好型”企业行列。

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