自上世纪80年代起,许继羡就做倒卖轴承的小生意,后来在上海注册了公司,从事轴承贸易。随着生意越做越大,有一种现象让许继羡如鲠在喉:国内产品同质化严重,绝大部分都是中低端产品,利润微薄；而国外品牌都是高端轴承,其利润是国内轴承的几倍甚至几十倍。究其根源,是国内企业不掌握高端精密轴承的核心技术。
只有小学文化的许继羡下决心开展高端轴承国产化研究。2006年,一位客户拿着一个轴承让许继羡看,问他能不能生产出这样的轴承。虽然经营轴承许多年,但许继羡对这种轴承还是十分陌生。经过查询资料和向专家请教,许继羡认定这就是“传说”中的非标高温轴承,这种轴承产自德国,而且严格限制出口,中国市场上非常少见。
许继羡把这个轴承当成了宝贝,潜心钻研相关技术,经过无数次失败,最终掌握了这种轴承的热处理、润滑质等关键技术,并开发出同类产品,获得了国家专利。后来,许继羡又在密封、润滑、结构等技术细节上加以改进,一口气又拿下了8项国家专利。凭借这些技术,许继羡成为国内首家拥有自主知识产权的高温轴承生产商。
许继羡研制的高温轴承投放市场后,有德国客商把产品带回国进行了为期一年的破坏性试验,结果证明与德国同类产品的各项技术指标均不相上下。2008年,许继羡的产品正式进军德国,杀了一个漂亮的“回马枪”。
高温轴承国产化,让中国企业获益匪浅。北京一家中国最大的特种膜设备生产企业,原来到德国采购轴承时,每一批次都要经过德国政府的审批,成本高,手续繁。而今,他们一举摆脱了这种被动局面,全部采用了许继羡的产品,采购成本节约了50％左右。
2010年,许继羡又开发出了国内首款国产化震动筛轴承,在不加维护的情况下试用了两年,状况良好。而同类的进口轴承,每三天就要进行一次人工维护。目前,这种产品已申报国家发明专利,通过了两次答辩。
为适应日益增长的销售量,2010年,许继羡在家乡投资建设了轴承生产基地,构建了在大城市搞科研、打品牌,在家乡搞生产,造福桑梓的经营格局。
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