发力“双碳”目标

在“双碳”政策的驱动下，新能源汽车销量持续走高，带动锂电池需求大涨。锂电池仓储环节不仅对设备的稼动率、稳定性、环境温湿度及洁净度等有着严格的标准，对整体的系统集成能力也有很高的要求。智能仓储解决方案可以帮助企业解决库区布局分散、库区流转次数多、存储工序复杂等问题，降低人工参与度，大幅提升产品一致性。

意欧斯凭借优秀的产品技术及可靠的团队服务，在新能源行业屡创佳绩。那么，在锂电池仓储物流环节，意欧斯是如何把好质量控制的第一关的?

我们从意欧斯为某头部动力电池企业提供的智能仓储解决方案中，可以看见答案。

功能强大、逻辑清晰的“大脑”

该企业是大众汽车等知名车企的长期合作伙伴，意欧斯为其提供了从单机设备到智能控制系统等仓储物流综合解决方案。囿于当下动力电池企业生产技术、工艺、配套锂电设备水平，化成/分容段是目前智能仓储发挥优势的重点环节。

化成、分容工序，对电芯的一致性和良品率等参数能否达到要求有着重要的影响。在这一环节的半成品需要进入化成柜进行充放电，之后进入分容柜，进行容量分选、性能筛选等工作。在这段工艺中，意欧斯wms/wcs智能仓储管理系统发挥了重要作用。

#意欧斯wms/wcs系统

01 产品信息可追溯，帮助提升产品一致性

在化成段，意欧斯wms系统记录电池信息，并与托盘信息进行绑定，调度设备将产品送入化成柜，进行充放电、抽真空等工艺。在之后的不良品的筛选阶段中，电池和托盘拆盘，以便进入后道工序。在分容段，电池信息与新托盘信息再次进行绑定，电池分阶段进入分容柜，进行电压、电流、电阻等参数的检测，在完成不良品筛选及分档作业后，电池会被送入pack线。

这两段工序中，意欧斯wms/wcs系统实现收货上架全程自动化、无人化，全程记录产品信息，实现信息随时可追溯，助力提升电池产品一致性。

02 开放式平台，支持非标项目定制

意欧斯wms/wcs系统具备开放兼容等特点，可根据需求进行定制化开发。该系统可实现内网一对多，外网统一对接，强大的二次开发能力可适应各种复杂的仓库管理流程。

“锂电池生产工艺复杂，客户个性化需求较多，如在仓储环节中进行个别电芯更换、托盘换码等等，这些都需要我们的系统可以适应客户需求，随时进行调整。”意欧斯软件工程师说，“此外，3d数据可视化功能的应用，也进一步提升了设备管理透明度和便利性。”

精细作业、灵活可靠的“手脚”

意欧斯堆垛机产品经过100+项目历练，设备性能成熟、稳定性好、定位精度高，在锂电池行业中也颇受客户肯定。

“在专机设备的仓储环节，不仅仅是将货物准确放到柜中这么简单，还需要让电池载具精准地和设备对齐，进行电池充放电。如果不能精确定位，不但会影响到整个物流系统的效率，也可能会影响到产品的质量。”意欧斯硬件工程师解释道，“在这一阶段，我们堆垛机产品的表现非常好，货叉取放重复定位精度可达± 2 mm。”

通过采用伺服电机驱动，意欧斯堆垛机加速时间短、运行流畅，很大程度上提升存取效率。此外，意欧斯堆垛机采用聚氨酯包胶轮和h型钢/铝合金轨道，满足锂电池生产对防尘、无毛刺等环境清洁度的要求。

“考虑到部分环节高温的仓储环境，我们在设备元器件选型时也会做针对性选择。此外，为了满足锂电池行业的消防安全要求，我们的设备还加装了灭火器和铠甲装置。”工程师补充道。

通过堆垛机、输送线 、机械手等自动化设备的应用，在大规模生产过程中，锂电池行业的部分仓储环节已经基本实现了无人化。但意欧斯也为之配备了pda设备，辅助人工作业，满足客户个性化要求和应对设备突发故障的正常仓储作业要求。

“产品信息的实时记录，能快速有效的定位指定批次生产信息;产品出入库合理调度，能均分设备的生产效能;产品数据的最优结构报表，清晰明白地展示生产与统计信息;前置检验功能，保证成品合格率。稳定、高效的硬件系统，保证项目运行流畅，提升仓储系统效率。意欧斯强大的软硬件系统为客户守好仓储系统中的产品质量和运营效率这一关。”

——意欧斯工程师

深耕细作、开放共赢

意欧斯团队历经化纤、医药、3c家电等行业多个非标项目的检验，在物流系统规划、系统集成能力都有着很强的竞争力。面对新能源复杂的行业需求时，意欧斯聚集了对动力电池的生产理解深刻的资深人才，可为客户提供契合业务特点的解决方案。

“客户对我们的认可度很高。”意欧斯工程师自信地说，“我们坚持软硬件自研，产品种类丰富，设备可选项多。我们的团队项目经验丰富、凝聚力很强，保证项目如期完成，项目运行稳定。这是我们最大的竞争优势。”

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