作为汽车轴承生产的精英企业，襄轴拥有良好的信息化应用基础，成功上线并运用了cad、erp、开目工艺管理系统，实现了产品全生命周期管理，成功打通了生产线上游相关数据流。但襄轴也与众多汽车轴承企业一样，普遍存在工艺种类多、工艺编制工作量大、重复性劳动多，零件工艺路线的产生以及工艺内容的变化有规律可循的特点。传统的capp系统虽然在一定程度上能提升工艺编制效率，但无法对相似零件工艺进行重复调用与更改，导致重复性工作量大。因此，襄轴携手技术实力雄厚的开目公司共同打造汽车轴承行业参数化capp，提升工艺设计效率，加速产品上市周期。

在双方的共同努力下，在襄轴企业内部设立了工艺知识库及工艺知识积累体系，建立了工艺知识推理及解释机制，在典型工艺模版的基础上，快速变形设计即可得到新型产品的工艺规程，减少计算、制图、查表等人为干预80％以上，整体提高3倍以上的工作效率；打通了pdm与参数化capp之间的信息通道，可直接在pdm系统中调用参数化capp相关数据，避免了信息孤岛的产生，让企业在信息化高速公路上畅通无阻。

襄轴参数化capp的成功应用开创了汽车轴承行业工艺设计信息化新模式，有助于企业实现工艺设计模式转型，提高工艺创新能力，缩短产品交货周期，拓展利润增值空间，对企业工艺信息化深入应用及可持续发展具有深远的意义。

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