早在2005年，荆门石化为了将“有限的”石蜡基原油资源吃干榨尽，对江汉、南阳石蜡基原油与管输中间基原油实行分输分炼，使荆门石化一举成为中部地区最大的高黏度指数润滑油基础油生产基地。

如今，随着河南油田炼厂扩能改造投产后，每年供给荆门石化的98万吨石蜡基原油将留在南阳，该公司润滑油原料骤减，润滑油系统面临全面停产的危机。

面对危机，荆门石化及时调整优化工艺流程，从提高原油适应性入手，以仪长管输油替代南阳油作为生产润滑油的原料，精心组织hvi500n基础油试生产。

他们针对原料变化特点，制定了“保黏指、少产蜡、多产油”的加工方案。在上游装置，调整糠醛装置溶剂比，改质装置反应温度；在下游酮苯脱蜡装置，对过滤机操作以及溶剂含水、脱油进料温度、溶剂酮比等重要参数进行重点监控，基础油收率得到大幅度提升。

功夫不负有心人，通过20多天的试生产，荆门石化成功生产出hvi500n润滑油基础油，经检验油品质量完全符合api（美国石油学会）ⅱ类标准，为今后做大总量、做足特色、做出效益打下了基础。

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