多年来，欧美等发达国家一直把持高端数控机床的技术和市场，使我国机床企业一度丧失话语权。譬如国内现有的机床最多只能一次性剪切金属板材的两个边。10年前，东北一家公司曾从德国进口过一款同类“四边剪”，花费高达2000多万元人民币。去年年初，北车集团急需能加工动车组客车所用高精度金属板材的数控机床，结果发现进口价格极为昂贵，逼得项目方只好把目光投向国内，天水锻压以外方三分之一的价格中标。

通过一年时间的攻关与创新，4月初，天水锻压研制出的这台“四边剪”成功“亮剑”。记者在天水锻压加工车间看到，整个机床长18.5米、宽12米，占地面积有篮球场一半大。公司技术中心高级工程师何应东告诉记者，以前国内的锻压机床只是6轴控制，这台庞然大物达到了8轴控制，控制的工位多了，工序也复杂了，实现的功能大幅提升，剪切的金属板材厚度达到16毫米、宽度达6.1米，比德国同类机器超厚2毫米、超宽2米，精度也从以前的国内二级飞跃到了最高等级。

攻破国际垄断高端技术壁垒，对天水锻压并不是第一次。用于天然气、石油输送的大口径直缝钢管，需要将大吨位的金属板材一次性折弯成型，要求折弯机机床采用多缸同步驱动，而国内以前仅有两个液压缸驱动的机床。前几年，苦于没有此项技术，天水锻压不得不放弃了印度、韩国、墨西哥等国的招标项目。经过6年的潜心研究，去年，他们一举攻克了由西方发达国家垄断的“多缸同步控制系统”技术。

连续打破国际技术垄断，不仅“打”出了中国机床产业的信心，“亮”出了中国高端数控机床的品牌，也使拥有“绝技”的天水锻压前行步伐更加铿锵有力。目前，他们拥有国内同行业唯一一家国家级企业技术中心，产品品牌获中国驰名商标。今年前两个月，在国内行业整体处于淡季的形势下，他们签订的合同额就达2.3亿元以上，比去年同期增加了一倍。

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