聚丙烯是塑料产品的一种主要原材料，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。

今年8月，聚丙烯价格步步高升。9月份，更使业内人士惊诧：“涨到怀疑人生”。据统计，每吨聚丙烯的价格从7月初的7900元涨至9元，每吨累计上涨1元，幅度较去年同期超过30%。

据不少塑料原料供货商反映，近期，塑料原料价格涨了的同时，货源也紧缺不少。

“最近一段时间塑料原料进入卖方市场，贸易商和生产商都活得比较滋润，不仅价格拉上去了，而且还不一定有货。”程先生表示，在原料市场上，总有一种“追涨”的心理。此番原料上涨苗头刚出来，各方成品公司就加大原料采购，“大企业加大囤货增加库存量，小企业采取高频次采购，以至于货源收紧。”

涨或不涨，中小企业左右为难

不少业内人士表示，按道理来说，原材料涨了，商家跟风涨价是消化成本最简单的办法。然而，实际情况并非如此。

“整体而言，中小企业在不具备研发、技术、工艺等优势的情况下，无论是和大型企业竞争，还是相互之间竞争，更多的还是比拼谁的生产成本更低。”采访中，多数塑料企业和经销商表示，如果轻易跟风涨价，意味着主动放弃价格方面的竞争优势;如果坚持不涨价，则要面对得到了市场却失去利润的尴尬局面。

小编了解到，中小企业不敢轻易涨价的另一个深层次原因在于，不少中小企业需要通过金融机构或民间融资来解决流动资金不足的问题。在这种情况下，各类原材料价格大幅上涨，将占用中小企业更多的现金流。而企业一旦提价，又可能会因为产品销售困难造成资金回笼周期的增加，继而影响企业原本相对稳定的资金链。

据某塑料行业协会工作人员表示，大企业拥有中小企业无法比拟的资金流，消化原材料价格上涨的能力要远强于中小企业。靠低成本换取生存空间的中小企业即使要涨价，也不敢把所有的原材料成本转移到产品上。

如何才能不被“洗”出局

塑料制品企业如何面对涨价潮？不少企业采用了技术创新、管理升级等措施，一方面提高产品附加值，一方面严格控制成本。

以往原料涨价，我们中小企业相对合理的做法是，小幅度、多批次地提升产品价格，试水市场各方反应。与此同时，利用缩减利润的方式折抵余下的生产成本。但是，现在我们企业不光要考虑产品成本的问题，更要考虑工艺等问题。比如pc（聚碳酸酯）比较贵，我们能用其他比较便宜的材料改进到同样性能，给客户解决成本压力。

塑料原料上涨对企业的影响是难以估计的，有的原材料价格甚至上涨了50%以上，“这时候低价竞争市场已经无用了，低价就意味着亏本，或者是质量品质的下降。”企业在这时候宁可选择少接一些项目，开发一些新的材质。

之前也出现过原材料“集体疯涨”的情况，而随之而来的便是行业一次又一次的“洗牌”。如果不想成为被“洗牌”出局的那一个，做好未来布局至关重要。企业要么及时转型，要么多下工夫，主动加大新产品、新技术、新工艺的研发力度，挖掘产品的附加值。否则，被动地应对原材料上涨，很可能会使企业走进“死胡同”。“即使躲过了这一次‘洗牌’，也难逃下一次。”

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