2021年12月20日，“轻质合金智能化搅拌摩擦焊接技术及关键装备”项目科技成果鉴定会在广州开发区瑞松科技园成功举办。经鉴定委员会一致认为，本次科技成果鉴定会项目成果整体技术达到国际先进水平，并且同意通过科技成果鉴定。

图：项目科技成果鉴定会汇报研讨会场

本次项目科技成果鉴定会由广东省机械工程学会组织并主持召开，所鉴定项目由广州瑞松智能科技股份有限公司、广东省科学院中乌焊接研究所、哈尔滨工业大学、中国航空制造技术研究院、广州瑞松威尔斯通智能装备有限公司共同完成。

图：成果鉴定会专家考察项目现场

据悉，该项目开展了搅拌摩擦焊接机头数字化设计及制造、压力及位姿控制等核心技术研究，设计了高刚度多自由度运动机构;开发了大深宽比钨铼合金搅拌头及搅拌摩擦焊窄间隙检测专用算法，实现了焊缝的高精度跟踪;利用搅拌摩擦焊数据采集与数据挖掘技术，实现工艺参数的智能优化，研制了新一代智能化搅拌焊接技术和装备，具有重复定位精度高，搅拌头寿命长等特点。

图：成果鉴定会专家考察项目现场

该项目在实施期间共申请专利23件，授权发明专利5件，实用新型专利9件;登记软件著作权1件;发表论文11篇，具有自主知识产权，创新性强，项目所研发产品经第三方检测机构检测，所检项目符合相关标准要求。

图：龙门式搅拌摩擦焊智能装备

目前项目研发产品搅拌摩擦焊工艺及解决方案已应用于新能源汽车、电力电子、船舶等行业，反映良好，取得了显著的经济和社会效益。大幅提升了搅拌摩擦焊接相关机理、工艺、智能化生产及装备研发的水平，满足加工制造业对铝、镁轻质合金优质焊接的生产需求，顺应智能化制造的发展趋势，在行业应用中起到显著的示范效应，推动相关行业的技术升级。

以某电池托盘生产线为例，瑞松科技利用搅拌摩擦焊自主核心技术有效解决pack箱体结构存在的问题，满足箱体设计需求，为其生产制造提供完整的解决方案，并已实施到线体案例中。

图：瑞松科技某电池托盘生产的产线

搅拌摩擦焊是一种运用于轻量化、绿色制造、高效精益生产的焊接方法。通过高速旋转的搅拌头与待焊工件摩擦产热，使材料达到塑化状态，在搅拌头驱动力作用下发生塑性流动并结合形成致密的焊缝。

图：瑞松科技搅拌摩擦焊运用r-sstool技术与传统技术的效果对比

瑞松科技搅拌摩擦焊装备焊缝质量高，完美的解决了焊接过程中裂纹和气孔问题，且无飞边减少打磨、无飞溅省略清理工序、不需要焊接材料降低了生产成本，真正实现了自动化。其优越性及经济适用性，使得其成为对焊接工艺有着特别高要求的制造商的选择，尤其是针对轻量化材料的焊接需求。

未来，凭借优质、高效、节能、无污染的技术特色，瑞松科技搅拌摩擦焊技术及装备在航空航天、轨道交通、汽车、船舶、5g通讯、冶金等行业都能有成熟应用。

图：项目科技成果鉴定会参会专家合影留念

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