近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、it、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。市场监测数据显示，2011年中国模具制造行业规模（2000万元）以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。

目前我国模具产业的国际竞争优势主要由以下几点：首先是低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得中国模具成为备受关注的焦点;其次是基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能;另外，世界制造产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机;此外，国家相关政策的大力扶持也不应忽略。

业内人士认为，从政策环境看，实施积极的财政政策和稳健的货币政策，大力加强自主创新，各行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的模具机械装备，为模具产业的发展提供广阔的发展空间。更为重要的是，“十二五”的实施，以及新兴战略产业的发展政策，区域发展规划以及振兴装备制造业的政策都将为模具产业提供新的增长点。随着发达国家制造业纷纷向我国转移，我国模具业迎来新一轮的发展机遇。专家预测，在内外并驱齐动的环境下，到2015年，我国模具产值将达到3500亿元。

总体来看，我国模具机床制造业仍然处于国际分工和产业链的中、低端，高端产品市场竞争力不足，相关企业为高端细分市场提供综合服务的能力相对薄弱，致使我国国民经济和国防安全重点领域的装备需求仍然严重依赖进口，受制于人，这在航空制造领域表现尤为突出。

航空制造业是模具装备制造业的皇冠，为航空制造业尤其是为航空发动机制造业提供装备和服务的能力代表模具机床制造业的最高水平，也是模具机床制造业战略基础地位的具体体现。近年来，我国航空制造业开始进入快速发展期，已取得一系列重大技术突破，形成了一批创新发展成果。

航空航天组件模具、轨道交通相关制品模具、led新光源配套模具和高效节能电机矽钢片冲压模具以及各类机械成型相关产品模具；为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密模具；为生物产业服务的医疗器械精密超精密模具；为节能环保产业服务的高光无痕及模内装配装饰模具、多色多料注塑模具、多层共挤复合模具、多功能复合高效模具等，必将推动模具行业的发展。

据调研显示，医疗器械行业对模具具有极强的依托性，很多模具企业开始涉足，如深圳地区的塑料模具、浙江北仑地区的压铸模具现在已经在为医疗器械行业服务。

我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

“未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。”罗百辉认为，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

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