在工业中有许多过程，其中不仅需要关注某个物体是否存在，而且它还必须在输送带上处于特定位置或与机器保持特定距离。检查物体是否单独放置在传送带上还是相互重叠也可能是后续(包装)工艺步骤的基础条件。为了只用一个传感器执行这些任务，它必须同时向机器控制系统提供开关量信息和测量信息。

劳易测全新odt 3c产品，只需一部设备即可完成：该创新传感器可以将开关和测量信息同时传输至机器控制系统，从而构建出经济高效的二合一解决方案。该全新二合一解决方案适合广泛的自动化工业应用。

您的受益

2 合 1 传感器：仅用一个传感器即可完成检测和测量任务的解决方案

使用 io-link 在过程数据中传输测量值

通过示教按钮、电缆或 io-link 调整扫描范围

出色的黑白特性(150 mm 时 < ± 3 mm)

传感器配备 io-link 的优势：获得来自设备的大量诊断数据，例如温度值、信号质量和警告

远程设置：通过 io-link 使用数字输入调整扫描范围(例如 100 mm)

设备有两个独立的开关量输出 (out1 和 out2)

主动外部环境光抑制：即使有来自 led 车间照明的直射光，也不会发生错误切换

亦有带警告输出(作为 out2)的型号可用

io-link 型号带有智能传感器配置文件，符合第 2 版 v1.1 (2021)

通过锁定操作元件防止非法操作

全方位可见的状态 led

适用于 siemens、beckhoff 和 rockwell 等的设备自有 io-link 功能块可用

应用：烘焙行业中的面团回路调节

要求：

在食品工业中，面团在机器上擀开，然后加工成烘焙食品。面团在机器上被精确地擀成所需的坯厚。当面团传送到传送带上时，它必须保持其形状不变。这通过传感器进行监控。测量变量是面团和传感器之间的距离，必须在 100 到 120 mm 之间。

解决方案：

全新 odt 3c 传感器位于面团回路上方的滚压机输出口处，因此从上方指向已由机器擀平的面团表面，从而为更高级别的 plc 提供距离值。目的是将面团调节在 100 到 120 mm 之间的最佳距离范围内。如果传感器检测到超出此目标范围的测量值，则传送带电机会相应地调整传送带速度。

测量值通过 io-link 传输到过程数据中进行评估。此外，诊断数据通过 io-link 传输到控制器，用于工业 4.0 目的。

应用：饮料/包装行业的堆垛定位

要求：

在饮料行业中，灌装后的瓶子通常在纸盒包装机中进行二次包装，捆装为一个包装件以供销售。按堆垛提供的纸箱坯料必须自动拆垛、分离，然后送入胶合和折箱过程。为了能够以最佳方式执行下游过程步骤，纸箱堆垛必须放置在传送带上的特定位置，然后调节到距侧面传感器的规定距离。

解决方案：

借助全新 odt 3c，可以检查纸箱堆垛是否存在于长边处(开关量传感器功能)，然后使用测量值(测量传感器功能)以定义的距离(例如 120 mm)连续定位在堆垛压板的边缘)。

应用：传送带上的质量监控和物体高度监控

要求：

在食品工业中，制成产品(例如巧克力棒)应在传送带上逐个单独运送。为此，必须监控是否存在相互重叠的物体，重叠物体不能用于后续加工(例如包装)。

解决方案：

全新 odt3c 传感器安装在传送带上方，从上方监测产品。它检测物体(开关量传感器功能)并测量其高度(测量传感器功能)。从而确保了物体在传送带上单独运行，不会相互重叠，因此可用于包装过程。

产品亮点

2 合 1：检测和测量只需一个传感器

检测和测量任务只需一个传感器即可解决——从而节省采购、安装和调试以及运行中的时间和成本。

使用 io-link 传输丰富的诊断数据

获得来自设备的大量诊断数据，例如温度值、信号质量、物体计数器和警告。通过 io-link 传输测量值，用于监控特定的窗口区域。

远程调整扫描范围

可以通过 io-link 以数字方式设置扫描范围(例如 100 mm)(远程设置距离)。远程调整时，设备校准还可以实现高精度。因此，在通过 io-link 调整和使用备件更换设备时，设备中的开关点设置几乎不受亮度影响。更换设备时，高精度和设备校准也非常具有优势，因为可以通过 io-link 将预设传输到新设备，而无需重新执行示教。

主动外部环境光抑制

odt 3c 系列的全新传感器具有主动外部环境光抑制功能 (fw1.5)。此传感器对来自 led 车间照明的直射光不敏感，不会发生错误切换。由此显着提高传感器的功能安全性。

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