近日，笔者有幸去到泰州，实地走访了部分线切割的生产制造厂家。经过走访，笔者发现了一个令人深思的问题，在泰州，大部分企业都以快走丝和中走丝机床作为主营产品，极少有能够做出慢走丝机床的企业，这其中的原因似乎有些耐人寻味。

随着我国制造业的不断发展，各种生产商对于机床加工的精度要求不断提高，这其中又以线切割机床用户的需求最为迫切。目前，我国线切割行业群雄割据，既有像北京凝华、迪蒙斯巴克、苏州宝玛数控、苏州三光等国内知名的电火花机床生产厂家，也有泰州、宁波等集中的线切割机床产业集群。然而，尽管我国线切割行业企业众多，却为何始终以“中走丝”作为主流呢？

快走丝无法满足加工需求 慢走丝技术研发成本高

众所周知，线切割机床大致分为慢走丝、中走丝和快走丝。其中，快走丝切割速度快，精度低，价格便宜；中走丝的切割速度、加工精度和产品价格均适中；慢走丝加工精度最高，技术含量最高，然而机器价格和使用成本却要昂贵的多。

从我国目前的市场行情来分析，之所以中走丝线切割机床会占据主流，是因为快走丝精度达不到用户想要的加工要求；而慢走丝好是好，但是价格昂贵，而国内又没有在“性价比”上可选择的慢走丝品牌，尽管有台湾的中档机可选，但还是满足不了国内相关行业的精密加工需求。所以，除了那些“非慢走丝不可”的高精密制造企业以外，大部分企业都只能退而求其次，去选择国内的中走丝产品。

曾几何时，国内的高校像上海交通大学、南京航空航天大学、哈尔滨工业大学、南昌大学、浙江大学，在电加工基础理论和快、慢走丝加工技术方面，都有很强大的力量在做。可是，现在的大学重“市场”与“热门”，大家都愿意做“立竿见影”的学术工作和成果开发。像慢走丝这种技术复杂，牵涉门类多的科技，费时费力、开发周期长，可想而知，在这样的背景与技术挑战下，很难做成功！大学都很难完成的技术研发，对于国内一般的企业而言，就更无法支撑如此“耗时耗力”的研发成本，这也是我国慢走丝的技术始终得不到突破性的发展，而中走丝得以成为主流的因素之一。

中走丝需求量仍然可观 企业依旧能够盈利

目前，我国生产的中走丝机床除了满足国内的需求以外，也逐渐出口到东南亚和非洲等发展中国家。这些国家的制造业往往并不需要慢走丝机床的高精度，也无法负担慢走丝机床的价格，而国内线切割机床同国外线切割机床相比虽然精度低一些，但是它在制造及使用成本等方面有着绝对的优势，所以发展中国家对于我国的线切割机床仍然有着很大的需求。

随着机床市场的回暖，大部分机床企业的的产品都处于供不应求的状态，企业能够盈利、工厂生产处于饱和状态、企业掌权人不愿投入人力物力进行研发等一系列原因，导致我国大部分线切割企业都处于“居安而不思危”的状态之中。

国内企业应居安思危 自主研发才能创造未来

从目前的市场行情来看，国内高、中档的慢走丝机床基本上都是从瑞士和日本进口的，价格从总的趋势来说是呈下降的曲线行，但下降的空间并不多。一般情况下，往往只有在国内有同类产品出现，国外相关的产品才会大幅度降价。而尴尬的是，我国目前还并没有能对国外慢走丝机床造成“威胁”的产品。

虽然就目前来说，我国线切割产业的市场处于稳中向好的发展趋势，但是我国在慢走丝机床这类高端领域与国外慢走丝厂家技术相比，还要差一大截。更可怕的是，国外的技术发展从没有停步，一年一个样。如今国内高、中端市场完全是国外慢走丝的天下，当一个产业看到落后，而又无法去改变这种落后时，就不能不说是整个行业的一种悲哀。

由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，中走丝加工采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求，但中走丝加工具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间。慢走丝加工机床与快走丝加工机床相比，在加工效率、精度、表面质量等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价格较贵，但随着制造业的高速发展，它将会被越来越多地应用于各加工领域。

我国现在从事慢走丝产业制造的厂家也并不少，都能生产，但都是在单枪匹马的努力，在产品的档次上也就是慢走丝“入门机”，还没有哪一家在市场份额上能成“大器”，这些厂家基本上都处于“各自为战”的状态。笔者认为，只有国内线切割行业众多部门和企业汇集众力，劲儿往一处使，在思考现状的同时，集中攻关、发挥各自优势、技术共享，才能做到自主研发，才能将我国线切割产业发扬壮大。到了那个时候，你觉得“中走丝”还会是主流吗？

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。