精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”。如今，面对快消品行业产品同质化程度严重、价格竞争激烈、消费者需求增加、大宗物料和人员成本上涨，以及法律法规对于产品质量要求严苛等挑战，快消品企业纷纷开展以精益生产为核心的生产管理方式，优化生产制造体系，实现降本增效、柔性生产，满足当今市场与法律法规的要求。
快消品行业中，开展精益生产的方式方法不尽相同，但归结起来可通过以下四个方面最终实现，分别是：消除浪费、标准化、可视化和持续改善。
虽然精益生产能够帮助企业实现降本增效，但在开展过程中企业普遍会遇到如下问题：
● 前期需要投入大量的人力物力，在摸索中不断推行，会走一些弯路;
● 为了建立前期数据，需要人工进行大量的数据统计与分析;
● 由于人工采集数据，很难保证数据的准确性和及时性;
● 需要依赖员工的知识储备与经验来解决问题。
不同于其他从理论知识层面为企业提供精益生产咨询业务的公司，罗克韦尔自动化通过把握来自市场、技术和需求端的确定性机会，打造“跨界”核心竞争力，为企业提供以精益生产为主线的全生命周期服务，从咨询和生产业务系统架构设计，到后期业务系统开发上线，以及行业头部企业的最佳实践分享，全面赋能企业借助自动化、数字化和智能化技术开展精益生产，实现极致的降本增效。
助力
罗克韦尔自动化所提供的业务覆盖精益生产的四个方面。
消除浪费
消除浪费的核心在于识别浪费和消除浪费。
在精益生产过程中，oee(overall equipment effectiveness，设备综合效率) 是一个“必考项”。很多企业首先会定义影响 oee 数据的损失浪费类型，再安排人员进行数据统计与分析，最后寻找提高 oee 的机会。但在具体实施中，企业往往会面临很多问题，比如：如何定义损失浪费类型?生产过程中浪费发生在哪台设备?浪费发生时需要收集哪些数据?如何确保通过人工收集的数据是准确和及时的?数据的维度和颗粒度能否帮助企业寻找改善点?
基于与快消品行业头部客户丰富的合作经验，罗克韦尔自动化首先以企业常见的八大浪费为基础，结合不同企业业务情况，更细化地定义影响 oee 的损失浪费类型;其次，梳理造成浪费的设备清单和设备采集数据清单;再次，通过 oee 看板系统，为车间、部门、工厂等不同层级提供不同维度、不同颗粒度的 oee 数据分析与呈现，帮助企业以可视化数据为基础，寻找 oee 损失浪费的改善点;最后再对硬件改造进行分析评估。后期，罗克韦尔自动化可通过 scada 系统对 oee 相关数据进行实时采集，将所有的浪费数据从次数统计进一步量化成具体停机时间，在确保数据准确性的同时，提供异常数据实时报警、停机，减少生产过程中的浪费。
标准化
在精益生产中，生产和生产流程的标准化是实施改进的关键。传统的生产标准化一般会通过实施统一的操作程序文档并对员工进行培训来实现，但是在实际操作时，由于员工的理解程度和经验的不同，往往无法全方位实现生产标准化。
针对生产标准化，罗克韦尔自动化可从两方面来为企业提供帮助。
一方面，在设备和系统中导入电子 sop(standard operating procedure，标准作业程序)，包括生产参数和生产步骤，让设备和系统根据电子 sop 中的执行标准进行运行，减少人员对生产运行的过多介入，以及对人员经验的依赖性，从而降低因人工产生的出错率。
另一方面，在一些只能依靠人工操作的工艺段添加不同的防错系统。如，在小料称量工艺段，通过给物料赋码、扫码和设置电子秤称重范围，实现小料称量的标准化操作管理;在员工培训方面，通过罗克韦尔自动化的虚实结合仿真方案，让员工在离线仿真场景中以模拟操作替代传统的文档培训，提高操作的标准化与培训效率，同时还提供 ar 数据指导，实现员工的标准化作业。
可视化
在精益生产中，可视化能快速暴露问题并使之得到及时解决。罗克韦尔自动化提供的看板系统，可将生产实时数据与系统设置参数(上下限)、目标值与挑战值进行对比分析，实现数据和各类信息的可视化，包括产量信息、产品合格率、设备状态等。此外，罗克韦尔自动化还提供精益生产的核心工具——andon 系统，生产过程一旦出现任何异常状态，系统将及时控制设备状态并进行报警，让问题得到及时发现与解决。
持续改善
持续改善，是所有精益生产方法的核心。在精益文化中，注重的是定期进行小幅改善，而不是由管理层推动的大型改造。
定期的小幅改善建立在日常生产运营过程中各方面数据收集统计与分析的基础之上。持续改善是以数据结果为导向，操作标准不断优化与迭代的过程。罗克韦尔自动化拥有覆盖生产运营全过程的全方位系统产品，可为企业提供持续性的生产运营数据收集与呈现，通过大数据分析和数据波动分析，辅助企业发现问题、优化运营。
利用数字化技术赋能精益生产，企业能够得到以下收益【1】：库存成本降低20-50%、质量成本降低10-20%、整体生产力提高3-5%、人员生产力提高45-55%、设备停机时间减少40-50%。
精益生产是一段持续改善的旅程，其原来的核心价值是减少浪费，但在如今的国情与市场需求下，除了降本增效，企业开展精益生产的目的也聚焦在更安全、更节能、更环保和更高效四方面。罗克韦尔自动化的价值出发点也基于此，让我们携手共进，以安全(safety)、节能(energy)、环保(environmental)、高效(efficiency)的 seee 价值为目标，助力企业开展精益生产，打造核心价值，实现可持续发展。
【1】：此收益是罗克韦尔自动化在往期项目经验所得，根据客户不同工艺，业务和设备现状可能会存在差异，仅供参考。
（文章来源：罗克韦尔自动化）
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