● 西门子植根中国150年，推进数字化转型实践的又一关键里程碑

● 开创性地在动工前完成从工厂需求分析到建成运营全过程的建模、仿真和验证

● 打通从研发到生产运营各环节数据流，产能提高近 2倍，生产效率提升20%，产品上市时间缩短近20%

● 采用多项低碳技术，成为绿色工厂新标杆

西门子数控(南京)有限公司(snc)新工厂6月17日正式投运。作为西门子全球首座原生数字化工厂，snc新工厂全面展示了西门子先进数字化企业理念与技术的切实价值。在实地建设之前，西门子就已全方位应用自身数字化技术，预先在虚拟世界打造工厂的数字孪生，实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化。

“snc新工厂的投运是西门子推进数字化转型实践的又一关键里程碑，在西门子携手中国150年之际，其正式投运意义非凡。”西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松博士表示，“面向未来，西门子将继续以创新为动力，以数字化和可持续发展为支点，与中国及全球社会共同应对气候变化等重大挑战。”

snc成立于1996年，主要产品线覆盖数控系统、通用变频器、伺服电机、齿轮马达等产品，广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流和新能源等高端制造行业，并有大量产品出口海外市场。作为西门子运动控制领域德国以外最大的研发和制造中心，snc近年来面临日益增长的市场需求，急需扩大产能，提高生产效率和灵活性。而基于西门子自身数字化技术打造的原生数字化工厂在智能灵活的产品和生产设计、集约高效的生产运营以及基于数据驱动的优化服务等方面都拥有巨大优势。

在工厂虚拟建设阶段，西门子凭借覆盖工厂需求分析、布局设计 、生产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技术，完成了工厂在软件系统中的虚拟建设。在实体建设及运营阶段，基于西门子工业云的大数据分析及其与工业物联网系统的有机结合，进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字制造和管理。新工厂投产之后，产能将提高近2倍，生产效率提升20%，柔性生产能力提升30%，产品上市时间缩短近20%，空间利用率提升40%，物料流转效率提升50%。新工厂可同时生产电子和电机制造两大类从原材料、生产设备到工艺流程均截然不同的产品。

低碳环保也是西门子在规划snc新工厂之初就重点考虑的因素。该工厂采用多项国际先进的低碳环保技术：利用屋顶光伏系统为工厂运营提供部分清洁能源;利用地源热泵技术提高冬季供暖和夏季制冷能效;应用高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏led路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统，最大限度地节能减排。各项节能减排措施将共同助力snc新工厂成为一座绿色高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6,286立方米的水，减少3,325吨的碳排放。

“snc新工厂诠释了西门子以数字孪生技术为核心的数字化企业解决方案所蕴含的巨大潜力，它不仅是西门子在实现智能制造道路上知行合一的有益实践，也在效率、质量和低碳化可持续发展方面树立了行业新标杆。”西门子(中国)有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示：“未来，snc新工厂将成为西门子与广大中国企业交流制造业数字化转型理念和实践经验的重要平台，积极赋能当地产业转型升级，与广大工业企业携手推动产业数字化和数字产业化进程，为中国制造业创新发展带来新的活力。”

（西门子供稿）

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。