历时5年，累计投入研发资金11.5亿元，沈阳机床i5数控系统研发团队成功攻克了cnc运动控制技术、数字伺服驱动技术、实时数字总线技术等运动控制领域的核心底层技术，彻底突破和掌握了运动控制底层技术，并于2012年诞生了世界上首台具有网络智能功能的i5数控系统。该系统误差补偿技术领先，控制精度达到纳米级，产品精度更是达到世界精度最高水平。

2012年7月6日，沈阳机床(集团)宣布，i5数控系统研制成功。“5年前，我带着一支年轻的团队，为拥有自主的核心技术去研发，到2012年终于研发成功了基于互联网条件下的智能技术控制系统，从智能的角度使机床直接与互联网进行连接，它的操作就不再需要编程，即使不懂得工程语言的用户在半个小时内就可以操作机床。”沈阳机床董事长关锡友曾经感慨道：“我与机床打了几十年交道，如今才接近了机床制造的真谛。”

i5是指工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的有效集成。“数控系统是数控机床的‘大脑’和‘心脏’，i5数控系统的诞生使得‘中国制造’的核心部件不再依赖国外厂商的控制和垄断。”关锡友表示，“当我们拥有了这项核心技术，就水到渠成地发展起智能集成——i5操作系统，形成了向多领域发展的‘万能土壤’。”

如今，搭载i5系统的i5系列智能机床依托互联网，能做到智能校正、智能诊断、智能控制、智能管理。不论用户身在哪里，一机在手即可对设备进行操作、管理、监控，实时传递和交换机床的加工信息。

中国机床工具工业协会专家表示，i5系列智能机床的问世，意味着沈阳机床率先跨进了行业内智能机床的门槛，标志着中国工业在新的产业革命到来时实现了对世界对手的技术超越。

此外，关锡友接受采访时透露，沈阳机床正在打造i5云制造平台，今后用户想生产什么甚至不用自己购买机床，通过云制造网提供需求即可。沈阳机床将通过i5智能化系统与智能机床的产业化实施，实现由目前单一提供数控机床，向为用户提供智能加工单元和基于“云平台”、“wis车间管理系统”等智能化应用转变，同时向工业自动化、机器人等领域延伸，最终实现由传统制造商向工业服务商的转型升级。

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