中国长江三峡集团公司机电工程局溪洛渡机电安装项目部副主任蔡肇斌告诉记者，这些机组全部一次启动成功、一次通过72小时试运行，安装质量及运行指标全部达到优良标准。
三峡集团机电工程局技术管理部主任吴仲平向记者介绍，单机容量越大，对水力性能、结构件刚强度、结构稳定性、材料性能、绝缘性能以及冷却技术等要求更高，制造加工、安装调试难度也更大。“从三峡电站的单机70万千瓦到向家坝电站单机80万千瓦，不仅是机组容量的变化，更是设计技术、材料性能、制造技术、加工工艺、安装技术以及运行管理水平的飞跃。”
记者了解到，在三峡电站之前，国内厂家尚不具备制造35万千瓦以上水电机组的能力。为提升国内厂家的制造水平，中国长江三峡集团公司依托三峡工程成功实施了大型机组国产化战略，通过技贸结合、技术引进、消化吸收再创新，使国内厂家掌握了机组设计、制造的核心技术，从而使我国水电重大装备制造业实现了跨越式发展。三峡右岸电站12台机组中有8台机组、三峡右岸地下电站6台机组中有4台机组拥有自主知识产权。
在溪洛渡电站和向家坝电站的建设过程中，国产化得到进一步深化。“从运行效果来看，国产产品的技术水平已经能与欧美国家同类产品并驾齐驱。”吴仲平告诉记者，国产大容量发电机断路器、500千伏电缆系统等产品在溪洛渡、向家坝电站首次成功应用，打破了国外厂家的长期垄断。
吴仲平表示，大型水电机组及重要机电设备全面国产化，直观效益是大幅降低水电项目工程造价，提高售后服务保障度，提高水电站的可用率和发电效益，同时也推动了水电行业科技进步和产业发展，提高了国内水电设备制造业自主创新能力和核心竞争能力。
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