近日，记者走进浙江丰立（机电）有限公司的粉末冶金车间，看到了该公司引进的伞齿轮成型压机。据了解，这套设备的正式投入使用，使得丰立公司成为我国第一家掌握这个技术的企业。

“小模数螺伞齿轮粉末冶金成型技术，就是用金属粉末一次性压制成型为小模数螺伞齿轮，改变以往小模数螺伞齿轮单一的铣床加工模式，实现部分产品由粉末冶金技术替代。”丰立公司副总经理任金春告诉记者。据介绍，一台100万元的伞齿轮成型压机一天能够生产15000个齿轮成品，只需要一个工人操作；而使用传统的铣床加工，则需要60台铣床10个工人，购买60台铣床的费用则要1680余万元。

“购买成本降低的同时，生产成本也降低了。”任金春说，“如果一个产品在伞齿轮成型压机这压出来的成本是10元钱的话，拿到另外一个车间，铣床加工的地方，需要20元钱，相当于两倍左右。”目前,丰立公司是行业中唯一拥有自主研发自产成套小模数螺伞齿轮加工、检测设备的工厂，拥有“国家机械工业丰立小模数螺伞齿轮研发中心”。

各种高新技术的研发和应用让丰立公司赢得了客户的认同。从2007年至今，丰立公司的销售额翻了4.5倍，从而成为中国小模数螺伞齿轮制造企业的冠军。“我们公司每年新产品销售占比是20%，研发费用占整个销售额的5%，专利申请每年以35%的速度提升，这无疑给我们企业增加了差异化领先，使我们企业立于不败之地。”任金春说。

不仅是丰立公司，浙江戴卡宏鑫科技有限公司因为拥有自己的核心技术，在激烈的市场竞争中始终“坐等客户上门”。

该公司是国内第一家能够批量生产锻造卡车铝轮圈的企业。从一开始的技术引进到完全掌握核心技术，戴卡宏鑫花了4年时间。如今公司的研发人员占到了企业总人数的10%，每年有200多个新产品投放市场。在高新技术上的投入让公司得到了丰厚的市场回报。

“现在基本上不需要我们去接订单，上门来找的客户就非常多。”浙江戴卡宏鑫科技有限公司董事长王文志说。据悉，公司成立以来，年销售额以20%的速度增长，今年前10个月，实现产值2亿多元。

“作为台州的老工业基地，黄岩机电行业在技术、产品等方面曾有较大的优势。性价比高曾是黄岩机电产品的一大竞争优势，但随着综合成本上升、传统优势弱化，以及欧美产业回流和产业向东南亚等后发市场转移，黄岩机电行业曾一度面临挑战。”黄岩区发改局局长郑斌说，面对加剧的市场竞争，近年来，黄岩机电企业转变策略，依靠新技术、推出新产品，如广天变压器、亿力电器、丰立机电等企业的产品由于其独特性在细分市场享有一定的话语权，逐步占据市场竞争的“制高点”，实现了行业的新发展。

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