上市给力星钢球创新升级注入了新动力。作为一家有着20多年发展历史的民营企业，江苏力星通用钢球股份有限公司从自行车钢球起步，坚持走创新发展之路，逐步成长为国内大型轴承钢球、机械基础件及汽车零配件制造企业以及国内最大从事高精度、低噪音、长寿命轴承钢球专业化生产企业。企业拥有109项专利权，其中发明专利17项。在国内同行企业增速普遍回落的情况下，力星钢球去年产销增长15%，效益增长10%。
“目前有不少企业存在大而不强的问题，主要原因是企业本身的自主创新能力不强，核心技术受制于人”江苏力星通用钢球股份有限公司董事长、总经理施祥贵介绍，就轴承行业来说，近年来，我国风电、水电、深井钻机、海上钻井平台勘测等领域的快速发展，开启了巨大的装备需求，但关键的基础配件——轴承却成为了发展的软肋，高端轴承产品仍主要依赖进口。力星钢球以市场为导向、产学研相结合，成功自主研制开发了“精密无异音轴承钢球”、“高档轿车三代轮毂轴承单元专用钢球”、“5兆瓦级以上海上风电机组轴承专用钢球”、“高速动车用圆锥滚子”等高精产品，填补了国内多项空白，有效缓解了国内高档轴承配套用滚动体质量参差不齐的尴尬局面，巩固了“力星”钢球在国内乃至国际钢球制造业的领军地位。
如果说技术创新和产品创新是产品市场定位的决定性因素，那么思路创新和管理创新便是企业永不枯竭的发展源动力。在组织日常生产中，力星钢球分别组建了班级组、分厂（车间）级、公司级创新小组，围绕创新标题，定期进行创新活动；同时对重大课题责任人实施全厂公开招标，让有才能的员工脱颖而出，为企业创新发挥作用；另外鼓励员工发挥创新作用，参与到公司的创新项目中去。施祥贵说，一系列创新管理措施的落实，不仅激发了公司员工的创新精神，同时也增强了企业整体创造力，为企业带来更大的发展后劲和经济效益。
“习近平总书记最近提出了‘新常态’重大战略判断。目前国际国内市场需求明显下降，如果还想追求高速发展既不现实，也不可能。”施祥贵说，力星钢球正主动适应“新常态”，从自身实际出发，及时调整企业发展战略和营销策略，降低企业销售量预期增速，将工作重心转移到思想转型、产品转型、技术转型上，以技术创新优势取代原有低劳动成本、低原材料成本与低环境成本的优势，不断提高“力星”品牌产品的质量与附加值，更好地满足客户需求。
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