5g通信作为工业智能化升级的关键环节之一，自2019年商用以来，持续与工业融合发展，激发产业创新活力。以汽车制造业为例，5g超高可靠低时延通信(5g/5g-a urllc)能力的不断成熟，可有效支撑汽车柔性化智能产线的构建，助力数字化转型，目前，多家车企正在开展5g工厂创新。

率先试点·全国首个5g-a柔性工厂

去年年末，长城汽车旗下精工汽车率先垂范，建立“精工自动化5g+工业智能实验室”，成为全国首个5g-a柔性工厂应用试点。精工自动化深入探索研究5g无线通信技术在工业通信领域的应用，解决传统汽车工厂有线组网的多重弊端，并通过“5g-a urllc工业网络+集成模组+下沉ot+焊装产线”来验证5.5g网络、智能硬件产品、软件产品的可靠性和稳定性，保障产线设备长期稳定运行，为打造黑灯工厂奠定扎实基础。

区别于常规焊装产线，5g工业控制下，实验室对生产设备的信号传输要求更为严格，焊装机器人产线上，机器人工具快换装置需具备高实时、高可靠、高安全的信号传输功能，以适配运行节奏。在本次实验室项目中，史陶比尔mps630机器人工具快换系统凭借久经考验的产品稳定性及良好的品牌口碑，尤其是在信号传输方面的优异性能，作为首批应用，入驻实验室，满足精工汽车焊装产线对于抓手、滚边、伺服焊接、视觉引导等多工艺的柔性化生产需求。

multilam专利加持，5g通信强连接

史陶比尔机器人工具快换系统上采用的电连接器模块，搭载multilam表带触指专利技术，具有低阻抗、抗震动、自清洁等特性，即使在复杂的电磁环境下，也能保证稳定的通信和100%电力传输，完美满足5g工厂的通信水准。同时，mps 整体系统和所有模块均采用浮动连接技术，可降低对接过程中的误差，确保电连接器插针和插孔对齐，实现电信号的完美传输。

除了在信号传输方面的优势，史陶比尔 mps 的高精度也满足焊装车间工艺对于定位精准的严苛要求，mps630的重复精度高达 ± 0.01 mm，即使频繁更换，工具也能被带到其精确的工作位置，无惧高频次切换需求，保障生产过程安全无误。

自动、柔性、数字

史陶比尔自20世纪90年代便凭借在能源连接领域的专业知识，研发出机器人工具快换系统，不仅在汽车行业，在塑料、3c电子、航空航天、机械加工和生物制药等行业均有广泛应用，本次入驻5g实验室，更是积累了宝贵经验，希望今后在同类型5g工厂项目中能够继续发挥产品技术优势，助力更多企业实现自动化、柔性化、数字化的工业生产场景，打造真正意义上的黑灯工厂。

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