汉川公司副总经理张建恒说，从传统机床到数控机床生产，从小型、单轴的数控单机向三轴、四轴直至五轴大型数控加工中心生产，公司逐渐进入全国数控机床生产的十大龙头企业行列，汉中机床产业正从大型数控机床生产基地向高档、精密、尖端数控机床生产基地迈进。

多年来，利用国家三线建设时期机床生产企业的技术优势，汉中涌现出汉川、汉江等一批在省内外有影响的机床生产企业；随着企业的改革改制，通过技术引进、自主创新，汉中机床产业进入数控化，形成了具有一定生产规模的单机数控机床生产基地。

随着国家航空、动车、电力等大型生产设备加工的增加，国内大型数控机床的需求急剧增加。2008年，汉川公司在老厂区继续生产中小型数控机床的同时，在汉江产业园区投资建起拥有10万平方米现代化的恒温装配面积，包括640台套，其中大型、精密机加设备280台套，年产3000多台大型精密数控机床生产基地。

工欲善其事，必先利其器。生产大型机床首先必须要有能加工机床大部件的大型机床，而公司此时只能生产小型数控机床。刚建厂时，公司只好花费4000万元进口了一台集铣、钻、镗等功能一体的大型龙门数控加工中心。靠着这台设备，汉川人消化国外技术，研发自己的设备，不断创新，一台台立式、卧式、龙门式大型数控镗床、铣床、加工中心造出来了，在装备新厂的同时，各类机床还被国内各重型机械生产、加工企业抢购。

大型设备、零件的生产加工，离不开大型数控机床，但大型设备、零件加工的精度、可靠性，以及机床加工零件过程的自动化程度高低，决定于数控机床的高精尖技术和性能。

去年以来，在全国机床行业生产销售面临低谷的困难形势下，汉川数控机床保持了平稳的生产销售；同时，大力实施技术创新及新品研发。先后开发生产出了五轴联动立式数控加工中心，满足了复杂、异型零部件的加工要求；研制的桥式龙门数控加工中心，对飞机机翼、机车车桥等大型较长部件的加工提供了保障。

在四轴联动加工中心研发前，一个零件要完成钻、铣、镗、磨等加工，要依次在4台单轴机床上进行，不但费时费力，由于不同床子的差异，直接影响到零件的加工精度。如今在四轴加工中心上，机床加工臂和被加工件分别可以实现前后、左右、上下自如运动，被加工件还可以与刀具形成任意夹角钻直孔、斜孔。工人只要输入相应数据，可以先钻，然后自动换刀镗孔，再换铣刀切割，最后自动磨光零件。一台床子、依序加工、一气呵成，保证了精度，提高了加工效率。

近年来，汉中数控机床系列产品被评为质量信得过产品、首批出口质量信誉良好产品，荣获国家“安全特级企业”称号，多个机床系列产品获欧盟ce认证。卧式镗床系列、立式加工中心系列、龙门加工中心系列产品获名牌产品称号。随着汉川大型、高档数控机床在全国的畅销，其他几家机床厂生产的螺杆、螺纹数控磨床及电火花机床也畅销不衰。汉中大型数控机床生产基地声名鹊起，“汉中机床”品牌在全国渐渐叫响。

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