过去几年，随着led封装市场的整体发展，拉升设备的需求量，封装设备行业呈现快速成长的势头。在这个过程中封装设备市场也发生显著的变化。从发展历程来看，国产设备实现了从起步、追随国外品牌的发展脚步，到逐步与国外设备在市场中分庭抗礼。近两年，我国部分设备已替代进口，渗透率逐年提高。

在这个替代进口设备的历程中，涌现出一批批优秀的国内设备厂商。其中，在led封装设备领域，深圳市新益昌自动化设备有限公司（以下简称“新益昌”）的固晶机已经渗透到国内外各大封装企业，并成功占据超70%的市场份额，真正实现固晶设备的国产化。

成立于2006年的新益昌，在短短十二年时间里发展为国内固晶设备龙头企业，新益昌总经理宋昌宁归功于公司持续的研发创新。新益昌通过引进吸收国外先进技术以及结合国内实际情况，在高新技术领域不懈努力下，不断开发出领先的高、精、尖的产品并保障了产品各项性能指标均达到行业领先水平。

宋昌宁表示，企业的持续稳定成长需要依托于自身的研发创新能力，每次利润大幅增长的背后其实都离不开新产品的推出。因此，新益昌每年都会将部分营业收入持续投入到研发创新方面。据透露，去年新益昌的研发投入占比超过百分之六，今年的研发投入持续加大，预计其占比将会超过百分之七。

大规模的研发投入不断推动其设备性能的大幅度提升。新益昌副总经理袁满保在去年的高工led年会上就曾表态：公司会在设备的自动化上持续下功夫，通过提升设备的速度以及自动化程度，使客户生产效率大幅度提高，进而降低生产成本。得益于设备性能的持续优化，客户订单不断增加，盈利能力持续提升。

其实，新益昌的研发创新能力不仅体现在对现有设备性能的优化，更体现在新设备的研发上。比如，对于现阶段led封装领域炙手可热的miniled，新益昌在设备端已有所突破。与常规led相比，miniled封装工艺难度更高，对固晶设备的速度和良率提出更高的挑战。

今年4月份，新益昌新研发的“基于机器视觉的三头全自动连线led固晶机（gs826pw-s）”成功克服了以上两大难题，让miniled的固晶工艺更加容易。

据介绍，新益昌此款固晶机采用三个平台高速定位系统以及双点胶系统、点胶检测系统，三个吸晶机械手配合全自动上下料系统、连线系统，并且由智能系统控制软件控制各模块的运动，实现全自动连线固晶作业。

另外，基于机器视觉的三头全自动连线led固晶机智能视觉系统，配合高精度芯片角度修正机构，能够实现芯片角度的修正，避免因芯片来料时摆放角度不一致而影响固晶的角度精准度，能够将固晶角度精度控制在1度以下，从而提高了产品的品质。设备可满足刷锡膏运作，并且具备点胶结构，满足补胶功能。

“该款设备固晶产能达到了40k/h，助力led生产企业往智能制造（工业4.0）方向靠拢并且提高了生产效率。”宋昌宁表示，“而且生产良率达到99.999%，目前国外显示行业巨头已经开始使用此款miniled固晶机，反馈良好。”

值得一提的是，在今年的2018高工金球奖评选中，新益昌已经携“基于机器视觉的三头全自动连线led固晶机”向金球奖进发。在led封装行业向高密度、小尺寸发展之际，新益昌显然已走在行业前端。依托强大的自主研发创新能力，hoson品牌在市场上拥有良好的口碑，新益昌固晶机占有率依旧在持续提升。

市场占有率的提升推动营收规模的扩大，如今的新益昌已经达到国内同行难以企及的高度。随着企业不断发展壮大，新益昌也开启了产能扩充。10月28日，新益昌中山生产基地正式奠基，这也预示着公司即将踏上新的征程。

宋昌宁盯着办公桌前的新生产基地规划图，满脸期待地介绍到：“该项目占地35亩，总投资超5亿元，一期工程竣工后建筑面积达到7万多平方米，整个项目完成后总建筑面积将超11万多平方米。”据悉，新益昌计划于2020年将销售、研发之外的所有部门向中山生产基地搬移。

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