在合成纤维的“大家庭”中，若论体量，丙纶的确是个小品种，其年产量不足合成纤维总产量的1%。但是，随着我国纺织化纤行业整体转入高质量发展新阶段，随着丙纶纤维消费领域的进一步拓展，小品种却可以爆发出大潜能。

在此背景下，丙纶行业当前如何把握高质量发展的机遇，如何应对国际市场竞争和贸易摩擦带来的影响，如何提升国际市场竞争力，如何充分发挥地方纺织化纤产业链联动发展优势，掌握化纤行业及聚丙烯产业链发展趋势，专注丙纶原料、产品及应用开发，促进丙纶行业转型升级并实现高质量发展，都是整个行业关心的问题。

11月15日，2018年中国化学纤维工业协会丙纶分会年会暨丙纶行业高质量发展论坛在广东揭阳召开，与会代表就上述热点问题进行了探讨。此外，中国化学纤维工业协会丙纶分会还在会上进行了轮值换届，选出了新一届会长、副会长单位。本次会议由中国化学纤维工业协会主办，中国化学纤维工业协会丙纶分会、广东蒙泰高新纤维股份有限公司、中国丙纶网承办。

市场发展前景可期

丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得，又称聚丙烯纤维，于1957年由意大利公司首先实现了工业化生产。作为一个性能优良的品种，丙纶具有质轻、高强、耐酸碱等特点。其密度为0.9~0.92g/cm3，在所有化学纤维中最轻，同体积下比尼锦纶轻20%，比涤纶轻30%。在同单位面积、纱耗相等的情况下，其覆盖性高于锦纶、涤纶。

丙纶虽然是合成纤维中所占比重较小的品种，但由于其原料来源丰富，生产工艺相对简单，生产过程能耗低、污染小，具有绿色可持续发展的优势，因此这些年发展迅猛，应用领域得到不断拓展。

据广东蒙泰高新纤维股份有限公司总经理郭清海介绍，20世纪60年代以来，日本不断加大投入研发高性能、功能性丙纶，大力发展丙纶在装饰和产业方面的用途；70年代，美国、意大利等国家开始兴起对丙纶细旦丝的开发；80年代中期，混凝土强丙纶的研发取得了进展，美国、西欧开始将其应用于建筑行业；90年代以来，随着丙纶性能的不断改进，丙纶品种更加多样化，美国研制出了具有阻燃、抗静电等多种功能的丙纶产品，而西欧各国则成功开发出了导电丙纶、电热丙纶、生物吸收降解丙纶等新型差异化丙纶产品。

中国对丙纶的研发与国外相比起步较晚，始于上世纪80年代中期，到20世纪末，已相继开发出了细旦、阻燃、抗菌、抗紫外、抗老化、远红外等差别化丙纶，并拥有了一定的产量。“21世纪初，我国行业内进一步开展了对高强、抗紫外、可染、细旦、超细旦等丙纶产品的研发，至此，大部分差别化丙纶在我国都有生产和研发。”郭清海说道。

由于纤维级聚丙烯生产技术和熔纺技术的进步，近些年，全球丙纶产量稳定增长，已被广泛应用于地毯、各种绳索、渔网、建筑增强材料、包装材料等工业用、居家用品以及医疗卫生等领域。目前，我国已成为全球最大的丙纶生产国。

据中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平介绍，根据中国化纤协会实际调研统计，我国丙纶产能为103.6万吨，主要分布在江苏、浙江、山东和广东等地区。丙纶实际产量大约为80万吨，其中长丝(包括单丝)产能为52.15万吨，短纤产能为24万吨，bcf产能为11.95万吨，高强工业丝产能为15.45万吨。

作为丙纶行业的龙头企业，蒙泰已经在行业内深耕20多年。目前，公司以差别化、功能性丙纶长丝为重点发展方向，是国内产量最大的丙纶长丝生产企业，产品远销亚洲、欧洲、南美、大洋洲、非洲及中国多个省份。郭清海非常看好丙纶的发展前景。他表示，丙纶虽然只是化纤行业一个小品种，但是可以有大作为。“我相信通过对丙纶功能和特性的不断开发和应用拓展，特别是‘耐酸抗碱’这一独一无二特性的应用，未来丙纶行业的市场前景将非常可期。”郭清海说道。

技术进步空间较大

在良好的市场前景下，丙纶行业如何实现高质量发展？对此，端小平指出，当前，纤维材料领域的科技革命正推动化纤产业颠覆性发展，具有智能、多功能、超高性能、超高附加值、超高性价比、超高产业拉动效应、低碳绿色特征的纤维加工技术催生新一代化纤产业。新技术、新装备、智能制造、互联网+的应用，功能性、高附加值产品的开发，成为新一代丙纶人的责任担当。

“由于历史发展轨迹的原因，欧美、特别是美国的丙纶产业发展水平比中国高，尤其是在产业用和高档运动服领域。丙纶在这两个领域的应用是其不同于其他化纤品种的一大特点，这也使得丙纶行业的技术进步空间更大。”端小平补充道。

会上，与会专家针对行业存在的种种问题，给出了相关建议。在广东化学纤维研究所副所长司徒建崧看来，丙纶企业除了加强高附加值产品的研发外，下一步还要重视对源头材料的开发。此外，作为产业链的延伸，行业还应该加大以无纺布为主的产业用纺织品的研发，它作为纺织行业的独特分支，是一种短流程、高效率、低排放的产业，也是技术创新较为活跃的领域之一。

常州市富邦化纤机械厂总经理黄国富更加注重装备的智能化。他表示，当前我国化纤工业正处于转型升级的关键节点，从传统生产向智能制造变革，降低化纤行业的生产成本、人力成本正成为化纤机械技术创新的重要方向。自动备料、高速纺丝和自动包装将是丙纶智能化设备的发展方向，可解决人工成本高的问题，而且设备占地少，效率高，成品品质稳定，能够有效降低企业的综合成本。

说到装备，嘉兴胜邦机械设备有限公司董事长李长琦的建议可谓另辟蹊径。会上，他对巴马格1995年~2017年卷绕头重要零部件拨叉齿轮箱、1992年~2011年热辊的变化，以及对日本东丽热辊1995年~2011年的变化和区别进行了分析。他认为，这些设备的质量毋容置疑，但由于部分设备产能较低，不适应中国涤纶、锦纶市场高产量的要求，不少设备都停产，处于被卖或等卖的状态。如果对这些装备的卷绕头和热辊(特别是1995年前后生产的)进行修整、改造后用于丙纶市场，将大幅度提高我国丙纶行业的装备水平。

针对丙纶企业库存数据不能实时更新、人力成本加大、客户服务质量有待提高的三大痛点，中国丙纶网技术总监黄杨明表示，要想做好库存管理，就要从入库、物料领用、仓管人员3个方面有效展开。在这个过程中，进销存扫码软件管理显得尤为重要，其优势表现在以下4个方面：第一，电子称产生数量直接录入电脑，一称一码，准确率高；第二，一次性投入，可降低人工成本，且见效快、出货快；第三，可承载内容丰富，可追溯品质问题，提高产品竞争力；第四，每一码都带有企业信息，可增加企业的营销机会和影响力。

目前，我国对丙纶功能化的研究已进入一个蓬勃发展的时期。北京中丽制机工程技术有限公司高级工程师王敏认为，根据丙纶纤维产业生产和研究日趋多样化的需求，必须实施标准化战略，加快完善标准化体系，提升我国丙纶纤维产业的标准化水平。

总体来看，与大品类化学纤维相比，目前，我国丙纶行业制造仍以中小型企业为主，行业集中度有待于进一步提升。对此，郭清海表示：“我们希望借助行业协会的桥梁作用，不断推动和加深行业技术交流及产学研合作，推动产业集聚，提升行业的综合竞争能力。”

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