数控金属切削机床作为数控机床行业的重要分支，归于高端制造装备，是国家培养和发展战略性新兴工业的重要领域。我国机床的年总产值从2000年至今，发展较快，现已逐步赶超本来的国际机床首要生产国美国、德国和日本，成为国际较大机床生产国。

可是现在，美、德、日依然是在数控机床科研、设计、制作和应用上技能先进、经验最多的国家，我国在技能上依然存在距离。与发达国家比较，我国依然面临着“大而不强”、工业结构不合理、自主立异能力不足等多项挑战。

生产上我国首要以中低端产品为主，80%高端数控金属切削机床需求依赖于进口。而且，新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需求，零部件制造精度和整机精度的保持性、可靠性尚需改进。可是跟着政策的支撑和推动，我国的数控金属切削机床技能也在逐步进步，尤其是中高级装备水平迅速进步。

我国国产数控机床出口以援外为主，首要出口到香港、东南亚及东欧等区域。近几年我国数控机床出口多元化发展趋势明显，开端向南美、中东、荷兰扩展，对英国、加拿大出口额也较前几年大幅度进步。美、欧、亚是现在我国数控机床产品出口的首要商场。

据新思界工业研究中心发布的《2017-2022年我国数控机床、数控金属切削机床行业商场供需态势与发展前景剖析陈述》显现，2017年，我国数控金属切削机床行业总产量分别为26.74万台、24.10万台。其中数控金属切削机床出口量达到1.41万台。

新思界工业研究员认为，未来，我国的数控金属切削机床将向着“更精密、更高速、更智能化、规划更大”的方向发展。

高速化、高精度化：高速化首要体现在主轴转速、进给率、运算速度及换刀速度等指标的进步；高精度化现已不局限于静态的几何精度，而更多地表现为cnc系统控制精度、差错补偿技能精度和加工中心运动轨道精度等方面的进步。

高可靠性：数控系统将利用大规划或超大规划的专用及混合式集成电路，选用更高集成度的电路芯片，以减少元器件的数量，进步可靠性。

智能化：未来数控金属切削机床将具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能确诊、智能监控等功能。

多功能化：数控金属切削机床将配有自动换刀组织的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工。

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