据介绍，仅靠智能设备更新这一项，诚为轴承公司主打的汽车轴承产品精度将提高1倍，生产效率提高20%以上，年可节约刀具耗材成本投入30多万元。特别是公司的高端客户也因此得到了广泛开发，和美国铁姆肯、瑞典skf、日本nsk均建立了长期稳定的合作关系，年供货量达600多万件，占到企业全部产量的70%。企业的这些提升均源于临西县针对轴承产业的扶持和引导。据了解，为破解轴承产业加速向中高端转型升级中遇到的发展瓶颈，临西县一直致力于积极引导、扶持企业建设以“互联网+制造业”为主要标志的“智能工厂”，助推轴承产业向高端轴承制造和核心技术领域迈进。

临西县发改局副局长郭西荣介绍，轴承“智能工厂”生产模式，就是利用互联网技术程序，将以i5智能机床为主体的生产设备组合链接，实现技术控制、制造生产、流程管理信息化，生产可以全天候不间断，而且同一批次产品质量一致。推行轴承“智能工厂”生产模式，用工成本年可节约30万元，产量提高2倍以上，检验成本降低60%左右，精度可达到国内及国际一流产品水平，由此提高产品利润2倍多。

今年初，临西县与在全球首创i5智能控制系统及智能机床的沈阳机床集团签订战略合作协议，由该机床集团提供人员、技术等支持，协助临西县轴承企业制定科学的建设规划，优化工艺流程、车间布局，组建“智能工厂”。临西县针对“智能工厂”建设，出台了“零占地技改”、“科技创新奖励十条”等相关优惠政策，支持规模轴承企业技术改造。县财政还设立了年度500万元的企业专项扶持资金，对企业更新、升级生产设备，一次性投入超千万元的，给予设备购置补贴资金。同时，利用县轴承技工学校、河北省轴承研究院资源平台，建设科技研发智能制造示范基地，为轴承企业提供产品、工艺、设备、人才等多元化的发展支撑。

目前，临西县有十多家规模轴承企业完成了“智能工厂”的建设规划。其中，诚为、三桥、泰姆斯3家轴承企业已经引进i5智能机床200多台。另外，飞龙轴承智能化全密封无尘车间正在建设，新上磨超、装配、检测等9条自动智能生产线，各种生产、检测设备100台；亿泰克、宝鑫、玉良等多家轴承企业“智能车间”完成设计布局，厂房车间正在建设改进。根据规划，到“十三五”末，临西县27家规模轴承企业将全部建成智能化工厂，预期轴承产业销售收入以7%的年速度递增，突破200亿大关，为实现华北地区最大的轴承生产销售基地的发展目标夯实基础。

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