难点如何破题？新昌县的办法是建立行业工业互联网，在节约成本、有效利用现有设备的前提下，帮助中小企业实现智能化改造和升级。

“白匣子”进行实时监测

普佑机电的生产车间里，每条生产线上都安装着这样一个“白匣子”，能对生产线的产量、状态和节能等情况进行实时监测，并把数据发送到信息平台。

俞安平

新昌县经信局副局长 俞安平

新昌本来就是轴承行业比较低小散的，以前那个时候他们自己感到比较心焦，因为不进行智能制造是没有前途的。

如何“少花钱多办事”？

行业不升级没有前途，但智能化改造所需要的成本，也是新昌众多轴承企业的一大难题。

如何“少花钱多办事”？新昌县将目光投向了大数据和云平台，在不改变现有设备的情况下，帮助中小企业实现智能化改造和提升。在陀曼科技，一个由69家企业联合成立的“轴承云”平台正在运转，它可以对5300多台设备进行数据分析，为企业生产、政府管理以及银行信贷提供支持。

通过智能化改造，这69家轴承企业的用工减少了50%，而产量却提升了80%。

实施轴承行业“百企提升”计划

随着效能提高，新昌部分轴承企业不再满足于套圈、轮毂等低端产品。在斯菱轴承的自动化生产车间，一批达到国际领先水平的汽车轴承正在生产，它们将被运往美国、欧洲以及日本。

姜岭

浙江斯菱汽车轴承股份有限公司总经理 姜岭

我们以前是低端维修市场，现在我们已经做中高端的维修市场了，这个完全跟智能化改造这个基础是有关的。

眼下，新昌正在实施轴承行业智能制造的“百企提升”计划。预计今年年底，将对300家中小轴承企业完成智能化改造。

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