设备参数：球磨机轴直径750mm，轴承位宽度180mm，轴承型号239/750ca/w33，轴承位单边磨损量1mm；

设备问题：设备长期运行过程中，由于轴承使用周期过长，轴承本身出现磨损，游隙过大，润滑过程中油膜无法正常保证轴承的润滑，同时密封损坏导致物料粉尘进入到轴承内部，轴承滚动摩擦力增大，严重影响轴承的正常运行，导致轴承运行温度过高，造成轴承烧结抱死，从而进一步导致轴承内圈和轴发生相对转动。由于轴承钢的硬度大于轴本身材质的硬度，进而导致轴的磨损。另外设备长期运行过程中，由于金属疲劳的原因，使轴本身发生塑性变形，轴和轴承内圈产生间隙，进而导致轴承内圈和轴发生相对转动造成轴的磨损。此台球磨机轴单边磨损量达1mm，已经无法正常运行。

二、传统修复工艺及修复方法

传统修复工艺：补焊机加工或者热喷涂工艺

热喷涂工艺需要对整台设备进行拆卸，需要投入大量的人力物力资源。热喷涂工艺修复过程中需要机加工，由于设备较大，对于车床的要求也非常高。热喷涂的修复工艺修复精度高，但是对于大型设备的修复难度较大，且无法现场修复，导致修复工期较长，修复费用高昂，企业往往无法接受。传统的补焊机加工修复工艺同样面临的问题是现场无法完成修复，修复周期长，综合成本高，长期的停机停产将给企业造成巨大的经济损失。无论是热喷涂或者补焊机加工工艺，其修复过程中都存在热应力集中的问题，导致轴变形或者存在断轴的的隐患。

三、高分子复合修复材料技术修复方法（在里用到的是2211f金属修复材料）

采用标准件2211f金属修复材料和技术可实现现场修复，无需对设备进行大量的拆卸，修复过程中无高温产生，不会对轴本身造成影响。标准件技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。标准件技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现，在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。

修复工艺简单操作，表面处理---调整配合精度---涂抹高分子材料----装配轴承，一般现场24小时之内完成修复。

四、综合效益评估分析

采用标准件高分子复合材料修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。现场修复，工艺简单，无需投入大量的人力物力，大大提高维修效率，缩短停机时间。

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