机床行业标准和技术规范逐步完善。通过专项实施，推动了国内机床骨干企业联合高校、用户联合开发，积极组织数控机床可靠性评定国家/行业标准的编制，在机床行业推广应用。机床主机平均无故障时间从专项实施前的400-小时已经普遍提升到了1200小时，部分产品已达到了2000小时以上，接近国际先进水平。专项成果形成了一大批技术标准规范，行业国际竞争优势显著增强，对产品研发形成有力支持，也对国家装备制造业持续发展能力的提升起到保障作用。2016年12月，我国自主提出的用于检测五轴联动机床的s形试件标准通过国际标委会审定，成为我国在高档数控机床设计、检测领域的首项标准，实现了零的突破。

我们现在做的数控机床专项从2009年实施以来行业技术水平明显提升，缩小了与国际先进水平的差距，研制精密卧式加工中心等30多类重点产品达到了国际先进水平。其中，25米立柱移动立式铣车床是国家重大工程项目建设的急需，其技术参数、技术等级均处于世界领先水平，机床规格世界最大，代表了国家高档数控重型机床最高水平。通过数控机床专项的支持，我国数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品主要技术指标已经基本达到国际主流高档数控系统的水平。目前，国产高档数控系统已与10多类台高档数控机床配套，开始在航空航天重点企业示范应用。功能部件企业产品质量水平稳步提升，品种系列不断完善，截止目前滚动功能部件在中高端的数控机床市场占有率20%，较2009年提高了4倍，品种满足度达到了80%。

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