机床产业是新冠疫情冲击下受创最深的产业之一，然而，历史的规律告诉我们，大灾难之后总会迎来大发展。为了在瞬息万变的局势找到新的发展方向和目标，机床制造商需要集中精力观察世界的变化。

随着5g的正式商用，机床产业迎来了下个世代的新风口。如何利用通讯技术为机床制造提供附加值，成为机床制造商们在未来几年中需要思考的重要命题。5g具有高速、低迟延、可同时连接众多终端装置的三大应用特性，除了工厂不再需要复杂的线缆进行数据传输，纾解了机床线路老化以及迁移不方便问题之外，面对万物联网时代，也可透过5g解决工厂内的联网设备上，大量资料传输与降低传输延迟。

那么，如何借助5g风口找到新的商机和发展方向，各家厂商也给出了不同的解法。

作为世界产业引领者的日本厂商，近年也加强对于5g的投资布局。根据日经报导指出，象是日本德马吉森精机(dmg mori)在开发距离日本较远的新兴市场策略之一，即是利用物联网技术，预测设备故障时机才到现场维修，并以自动化物流技术让零件24小时内出货，最后以5g无线通讯技术控制设备，使软件得以在云端自动完成升级。

而dmg mori也与电信商kddi进一步合作，通过建设5g基站，将厂内约150台机床以5g连线，尝试远距操作、机床保养与管理等应用。

着眼于5g时代机床产业的转型需求，鸿海集团则携手英特尔攻5g工业专网，利用产学合作促机床产业升级。英特尔与鸿海科技集团宣布共同推出了tsn+5g有线及无线的先驱网络架构，双方将携手构建5g工业专网关键产品，希望透过产学合作，整合上下游机床物联网生态系统，为机床产业5g专网推动打造基石。

网联科技总经理林鼎皓表示，机床在弹性制造与无线连网的趋势中，有大量高频宽与低时延并存的工业应用需求，但以现行wi-fi或lte通讯并无法满足频宽、时延、移动性及安全性等各方面要求，因此藉由透过tsn+5g的网络架构，盼可解决产业应用的痛点。

鸿海进一步表示，此项计划主要可藉由tsn+5g有线及无线的网络架构，搭配英特尔边缘运算实时控制系统，让工具机台的控制时延趋于微秒等级，另外搭配人工智能分析平台，使工具机具备自感知与自优化的能力，提供工业垂直应用的创新整合，协助传统产业进行数字化的转型升级。

此外，透过ar的搭配，也可让使用者透过行动装置以3d模拟图拆解零组件构造，除了显示刀头的基本资料如温度、振动等信息外，未来在零件维修时还能提供sop，将维修流程标准化。ar除了需要从云端传输大量体验资料，还需要结合虚拟与现实空间的运算，而利用5g的特性，则可以让体验内容更为流畅丰富。

欧洲的研究人员则在5g加工领域提出自己的看法。来自德国研究机构fraunhofer生产技术研究所与5g基础设施开发商爱立信(一家位于瑞典斯德哥尔摩的跨国电信公司)利用5g在实时颤振控制方面的潜力合作进行了5g增强型叶轮加工项目的研究。爱立信有关该项目的文档为针对这些对飞行和安全至关重要的组件提供了充分的理由：叶状铣削工艺不仅需求量很大，而且要求高、成本高。

根据爱立信和弗劳恩霍夫的说法，整体叶盘铣削视频并没有传达这样一个事实：即这些组件在五轴加工中心上花费长达20个小时。观众也没有得到任何迹象表明四分之一的铣削操作后需要返工。事实上，机械加工占整体叶盘总生产成本的一半。更糟糕的是，叶片设计趋向于更薄、更灵活、更难加工。研究人员说，5g支持的颤振控制可以帮助减少10%的整体叶盘加工返工率。

在内地，机床企业围绕着5g也提出了自己的观点。一些正在从事5g设备生产的企业表示：“围绕5g制造的产品材质、工艺被改变，相关技术必须做出调整——装备制造企业如何快速应对5g行业发展要求，提供适销对路的产品和方案是又一新课题。”因此，满足5g产品加工需求的机床和加工技术成为了不少企业趋之若鹜的方向。

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