驱动技术、工业自动化和信息技术之间的关系日益紧密。这种结合为机械设备制造商和用户带来了巨大的潜力，帮助他们提高产品性能和生产效率，同时降低成本。汉诺威工业博览会主办方指出，“工业智能化”在其中起到决定性的作用。舍弗勒拥有卓越的机械专长、全面的系统知识以及数十年在设备状态监测方面的经验，并通过机械及数字化的方式将其融合到产品和系统开发中。这为我们的客户带来了许多附加价值，如产品开发周期更短、设备性能更高、生产过程更加灵活可靠、产能最大化、维护周期更长以及额外的成本节约。凭借创新组件、可随时安装型系统以及针对性的工业4.0解决方案，舍弗勒将在2019汉诺威工业博览会上展示一系列创新产品和技术解决方案，确保客户的产品在整个生命周期内都能发挥最佳性能。

数字化加快开发流程

只需轻点鼠标便可进行变速箱数据交换：舍弗勒与合作伙伴共同开发了全新的rexs数据接口，并已经应用到公司自有的bearinx计算程序中。在展会现场，舍弗勒工程师将展示如何快速简单地在cae工具和标准化程序接口之间实现变速箱数据的交换。这种数字化的方式大大缩短了开发时间，同时为生成数字孪生体提供了基础，后者可用于运行数据分析，从而打造工业4.0解决方案。

减少变速箱组件类型和数量

相同的外形尺寸，实现轴承相互替换：舍弗勒针对模块化齿轮箱系统推出外形尺寸相同但设计不同的轴承。通过这种方式，在维持整体设计不变的情况下，这些轴承方案适用于不同的承载能力、速度范围和刚度。轴承外形尺寸相同，因此不再需要特殊紧定套和不同种类的组件（特别是轴、壳体和壳体外罩）。齿轮、轴和壳体种类的减少意味着更大的量产、更低的成本、更短的交期。

安装时间最多可缩短90%

创新密封解决方案应用于直线导轨，安装简单：新型导轨塑料填塞片安装方便快捷，垂直角度的操作也非常容易；新型导轨封盖条的固定螺钉便于操作，即使滑块安装到位后仍可进行调整。经首批试用客户反馈，安装时间最多可缩短90%。

使用寿命提升25倍

两款新材料可承受较高的应力：得益于vacrodur超强的机械和热负荷承载能力，主轴轴承的使用寿命提升了25倍，大大提高了机床生产效率。舍弗勒mancrodur碳氮共渗钢轴承可将挤出机变齿轮箱的维护周期从5年延长至10年。

舍弗勒行星滚柱丝杠（pwg）集成于直线执行器中，提供超高功率密度，从机电铆接机应用中可见一斑。与气动解决方案相比，该解决方案使输出功率提升100%，流程控制更加灵活。

工业4.0——优化运行与维护

舍弗勒工业4.0解决方案torquetracking系统将首次亮相，适用于工业驱动产品。该系统同时提供振动分析和扭矩测量功能，确保驱动单元在最优效率下可靠运行，并根据负载情况进行维护的规划和实施。这意味着，新系统能有效延长维护间隔，从而降低维护成本。

舍弗勒还将推出新一代多通道监测系统——prolink状态监测系统（cms），通过4到16个通道监测整个生产设施的状态，可用于造纸、钢铁及机床等领域。此外，prolink状态监测系统还能充当通用网关，将传感器层面与控制和管理层面相连，还可连接至云端应用程序。

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