国内风电轴承在很长的一个阶段里依靠国外进口，价格昂贵，加大了每千瓦风电设备造价，也制约了风电成本的下降。据专家透露，风电轴承中,偏航轴承和变桨轴承的技术门槛相对较低,而主轴轴承和增速器轴承的技术含量较高,发电机轴承基本上为技术成熟的通用产品。目前，国内风电轴承企业的产能主要集中在偏航轴承和变浆轴承上,且以3兆瓦以下风电设备配套轴承为主，对于主轴轴承和增速器轴承,基本依靠进口,只有个别国内企业初步涉足。

洛阳轴承为高端质量提供助力

今年以来，在洛阳lyc轴承有限公司，一批风电轴承产品正陆续下线发运。该公司研发的2.5兆瓦风机轴承已批量装备全国各大风场。公司抢抓当前风电行业加快发展的机遇，不断加大大功率风电轴承研发生产力度，奋力开拓市场。上半年，该公司风电轴承产品同比增长57%，呈现井喷式增长，为企业高质量发展提供了助力。

根据行业领先的技术研发优势，相继开发出高承载能力、高可靠性、高安全性、长寿命的大兆瓦风电机组装备系列配套轴承，并突破关键技术，完成了一批具有自主知识产权技术和产品的可靠性试验，并已实现产业化。目前，洛轴正在加快推进5兆瓦以上的海洋风力发电轴承的研发，努力推动此类风机轴承产品完全实现国产化替代。

国内首台10mw海上永磁直驱风力发电机

上海2019年9月13日——日前，中国首台具有完全自主知识产权的10mw海上永磁直驱风力发电机在东方电气集团东方电机有限公司（简称“东方电机”）研制成功。作为关键供应商和长期合作伙伴，舍弗勒为该款风力发电机提供了高品质、高可靠的可调节布置单列圆锥滚子轴承解决方案。

作为具有完全自主知识产权、国内首台10mw海上永磁直驱风力发电机，该款发电机的成功研制具有里程碑式的意义，体现了中国大瓦级风力发电机自主品牌的历史性突破。该风力发电机组针对国内外海上风资源特点，采用直驱永磁+全功率变频技术路线，具备优异的主动抗台风性能，可以根据风场需要选择8mw~10mw功率等级。得益于舍弗勒单列圆锥滚子主轴承的高承载性和可靠性，未来该发电机组还可能根据实际需求进一步提升功率。

瓦轴为风力发电机填补空白

今年，瓦轴为世界知名企业研发的4.0mw风力发电机组增速箱行星轮轴承顺利投产。该产品的成功研制，标志着瓦轴全面突破4.0mw及以上风力发电机组增速箱轴承关键技术点，填补国内空白。

瓦轴的风电国产化之旅肇始于14年前。当年，国家发改委出台新政，要求“风电设备国产化率70%以上”，以打破外资高价垄断中国风电市场的局面。

高端轴承研发涉及材料、油脂及润滑、制造、设计、轴承制造装备、检测与试验等一系列技术难题，还涉及接触力学、润滑理论、摩擦学、疲劳与破坏、热处理与材料组织等基础研究和交叉学科。必须在产业发展政策、技术发展规划等方面作出重点布局，解决装备制造业中高端轴承发展滞后的问题。

不过，作为风电产业链中国产化难度最大的两个部分之一，风电轴承的国产化程度仍差强人意。随着当下风电抢装潮兴起，这个中国企业尚未坐稳江山的产业将面临新的冲击。

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