疫情期间，作为民营企业大市，温州制造业企业凭借苦修内功推进制造业高质量发展，牢牢抓住了手中的订单。位于乐清的宝龙电子集团有限公司，非但没有损失订单，在复工复产后，还新增了2000万元订单。如今，温州传统制造业正在迅速摆脱以往依赖成本优势、产业层次不高的状况，而是越来越善于在“小”字上做文章，撬动大市场。截至目前，温州进入省“专精特新”培育企业库的企业数连续3年居全省首位。

近日，记者来到宝龙电子的研发车间，在工作人员的指引下才发现，研发台上一粒金属小块，竟然就是世界上最小的马达。马达虽小，却装着15个配件，经过40多道工序加工而成。宝龙电子通过新材料应用和设计升级，实现了体积缩减。正是这一突破，引得全球智能穿戴类和电子消费品制造企业的订单纷至沓来。当前，该企业已获62项马达专利，多个产品被认定为“国内领先”。

扁平马达，体积仅有70.65立方毫米

同样爱做“小”文章的，还有稳居行业龙头的人本集团有限公司。内孔径1毫米、外径3毫米、高度1毫米，这种特微型深沟球轴承比一粒珍珠米还要小，主要用于红外微型压缩机内。人本集团轴承车间里，128条生产线满负荷运转，每天能生产微型轴承超100万个，但仍旧满足不了市场需求。该项目负责人吴德建告诉记者，疫情期间，医药器械订单激增，精细的医疗器械内不可缺少的便是特微型深沟球轴承，企业紧急加班制造新生产线以扩充产能。

温州制造业为何与产品体积“过不去”？宝龙电子总经理林方魁道出其中奥秘，该企业创立之初，主要生产电话叉簧开关，市场占有率最高达85%。然而，随着同业竞争日益激烈，电话市场份额逐渐缩减，只有做精产品、精耕细分市场，才能脱颖而出。“过去是等着客户的需求开发，现在我们主动用新技术引领产品设计方向。”林方魁说。

为引导传统制造企业迈向高精尖，温州启动传统制造业重塑计划。该计划实施产业精准培育、产业链基础再造、供应链优化提升、产业空间拓展、专业人才集聚、创新能力提升、全领域智能改造、品牌拓展八大行动，引导传统制造业构建电气、鞋业等五大传统支柱产业及若干县域特色产业的“5+n”集群。如人才集聚方面，去年以来温州市本级人才专项资金增值1.2亿元，联动全市形成超10亿元的人才投入。“招贤令”下，温州首次实现人才流入数量大范围“扭亏为盈”。

贝普医疗生产的穿刺胰岛素针针头内径只有0.07毫米，人体扎针时几乎感觉不到疼痛，远销海外；金桥铜业生产的柔性铜连接产品，最小尺寸只有3毫米厚、5毫米宽，在国内市场的占有率稳居行业第一；韩宇光电科技生产的led支架只有米粒的一半大小，年产量超过100亿颗，国内市场占有率达七成……在温州，主动做精市场、做深专业的传统制造业转型企业正快速成长，为推动当地经济高质量发展释放强大动力。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。