全力以赴降本增效

在全力以赴降本增效上，分公司在技术、生产、管理各环节挖潜，实现产品、技术全面创新。分公司围绕15项课题项目，全年计划降本增效600余万元，截止6月末，采购降成本533.46万元，工艺降成本26.8万元，节能降成本6.1万元。

在降成本项目中，“涂油清洗机改造”项目就是一个很好的例子。由运行管理部牵头、技术质量管理部和装配作业区配合，对一台涂油清洗机进行自主改造。运行两个月以来，每套轴承较以前残油量平均降低6g,每年降低防锈油成本2万余元，作业环境也得到了改善。由技术质量管理部牵头，分公司还实施了采用一体式包装替代分离式包装项目。1-6月份，分公司完成三个重点客户部分规格产品的一体式包装箱替换，截至目前累计降低包装成本6.03万元。技术质量管理部开展的另一个降成本项目是“磨装连线节拍继续优化、提高生产效率”，目前，a1内圈线瓶颈工序验证工作结束。6月份，a1线通过实施验证后的工艺参数，每件产品加工节拍缩短了6秒，效率提升19.35%，项目创造价值1.07万元。

在降成本方面，各作业区也是八仙过海、各显神通。其中，全自动磨装作业区开展了“提高金刚笔使用寿命”项目。通过验证，大家把修整器固定角度进行改型，方便了金刚笔的使用，平均每班次减少转动次数3次左右，每班次可多加工50件左右，提高生产效率6%。在作业长陈峰和计划员赵雷的带领下，大家利用待料和休息时间，到现场改造调整设备，作业区改造设备24台，节约成本9.4万元。

齐心协力保生产

从二季度开始，分公司来自国内知名汽车及零部件制造企业的订单月月攀升。分公司急客户之所急，想客户之所想，奋力拼搏，全力保障订单按时出产，满足市场需求能力迅速提高。为国内知名汽车公司提供的某双列轮毂单元轴承，6月份，客户需求量快速上升，每日需求数百套。全自动磨装作业区专线加工，每日加班延点，保证了客户需求。订单就是命令，重点客户临时增加的订单特别多，分公司不让一套轴承掉队。近期，分公司在早上4点接到某国内知名汽车企业采购部通知，客户库存无法满足生产需求，急需800套轴承，生产周期仅有短短3天时间，可谓时间紧任务重。分公司接到通知后，立即开辟绿色通道，连夜组织专线生产，以无接缝的生产进度赢得了时间，保证了轴承准时发往客户。

结对子传承品德技能

技能人才是企业的宝贵资源，企业要实现高质量、高速度发展，必须要有一支优秀的员工队伍做保证。分公司注重多技能人才培养，在关键工序和重点岗位，开展名师带徒结对子。数控车工序王传勇充分发挥老员工的传帮带精神，将自己所掌握的技术倾囊相授，使徒弟杜宜伟能独立完成设备的编程及高精产品的加工。同时，王传勇还带领徒弟对某数控机床加工双列轴承的刀片进行了改进，上半年加工双列轴承共节约刀片成本72057.6元。

另一对师徒是全自动磨装作业区的仵大龙和孙凯。从机床的加工范围、砂轮的型号、测量仪器的使用和工艺要求，一直到设备的调试调整，身为师傅的仵大龙都毫无保留地向孙凯一一讲解。在仵大龙的言传身教下，孙凯很快掌握了独立操作的技能，成为了一名独当一面的操作者。

分公司还发挥“孙盛桐技能大师工作室”、大连市“青年文明号”的辐射作用，组建qc团队、青年突击队，组建名师带徒结对子26对，培养了众多高技能人才。分公司选树典型10个，其中，优秀集体典型8个，优秀个人典型12个，这些都促进了分公司成本的降低和效益的提升。

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