河北省轴承产业技术研究院

轴承，在业界被称为“装备制造业的心脏”。大到飞机、汽车，小到家用电器、儿童玩具，核心零部件遍布轴承的身影。

临西县轴承产业孵化园

走进临西县轴承工业园区，相关产品扑面而来、应接不暇。为了尽快找到数字化转型的样本，记者来到诚为轴承制造公司的生产车间，看着数控机床显示屏上跳动的数字，答案突然就跳到了眼前。

记者：你这个属于哪个工序？

工人：磨外皮，它就是走外皮里外和各个角度。

记者：磨过特别亮了，多长时间磨一个？

工人：35秒。这个屏上倒计时，35秒就自动停了。

记者：计时35秒，计件有3000多件了。

让记者意外的是，操控数控车床的工人，有的入职时间并不长，从培训到上岗短短十来天就能独当一面。原来诚为公司引入了先进的设备，工人只需要把加工件放入、拿出，中间加工环节交给设备就行。

记者：你在这儿工作多长时间了？

工人：十多天吧。

记者：十几天？来了就会了！

工人：这个不是太难学。

诚为轴承公司二车间安装调试现场

二车间部分设备是从国外引进的

相比一车间热火朝天的加工场面，诚为轴承公司的二车间还处于安装调试阶段。记者看到生产线上的设备，大部分来自国产。其中有一款数控机床，是沈阳机床集团研发的叫i5。二车间主管江松一边操作，一边给记者做起介绍。

江松：我们目前用的都是沈阳i5的智能机床，它的数控面板都是触摸式的，操作工加减刀补的时候是非常清晰的，我给你演示一下。

记者：刀号，1、2、3……7、8。

江松：对，它告诉你一序刀加工哪个部位，二序刀三序刀在哪里，也就是说它的每一个部位，都直观地体现在屏幕上，利于操作工直接上手操作。

i5智能机床操控面板

正如安卓等操作系统定义手机产品一样，沈阳机床i5 os定义了工业设备的操作系统，是装备智能化升级的重要载体。轴承加工中，从简单的刀具更换、计件统计，到复杂的精密度控制等，全都能搞定。

在江松看来，随着智能互联机床不断推广，下一步企业资源计划（erp），物料需求计划（mrp）等管理平台，将与机床实现数据共享，从而打通研发、销售、采购、生产等环节，帮助企业减少物料浪费，减轻仓储压力，缩短产品交付周期，提高经济效益与管理水平。

李宝祥（右）介绍说，诚为轴承公司下一步将做大口径轴承

诚为轴承公司副总经理李宝祥说，技改和创新是公司飞速发展的秘诀，目前总投资2亿元在全国轴承行业率先建设了“i5智能工厂”，下一步准备引入机械臂，这样各个生产环节的衔接将更加顺畅。

记者：什么时候能用上机械臂？

李宝祥：现在好几个厂家在竞争，看投标情况了。这样的话产量和效率又会大大提高，节约人员，降低成本，技改创新，创新技改……我们企业现在直径300毫米以下的能做，今年要做800毫米到一米的，大的产品。

李宝祥说，使用智能系统后，年节约用工成本30万元，产量提高2倍以上，检验成本降低60%左右，精度可达到国际一流产品水平，产品利润提高2倍多。去年，年产3500多万件轴承套圈产品，今年新产品的推出也指日可待。

诚为轴承公司的主打产品

左下角的二维码是产品的“数字身份证”

技术员齐晓旭（左）从沈阳出差到临西做售后服务

记者采访中，就遇到了沈阳机床厂的技术员齐晓旭，他正忙着调试数控机床，小伙子指着操控面板上字母k说，这些按键就是诚为未来腾飞的抓手。

齐晓旭：k往后都是预留键，k1、2、3……都是预留的，我们的车床完全可以配自动线，比如关节机器人或桁架机器人，可以和机器人互联，它能互相沟通完成一个单元的运转，比如说两个车床间之前是用人换件，我们可以让机器配合，直接到下一步。

近几年，邢台临西县通过给予设备购置资金补贴等方式，引导轴承企业实施数字化深度技改，实现流水线式生产。目前已有30多家规模以上企业建成智能工厂。

记者 | 王谦

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