自2009年以来，中国风电行业经历了显著的变革，尤其在自主研发主轴承方面取得了突破性进展。远景公司作为该领域的引领者，通过自主研发的途径解锁了风电技术的“深水区”，实现了从简单的系统集成到整机国产化率的提升。

主轴承的自研自制对于中国风电制造业至关重要，特别是对大兆瓦风机的应用。远景公司不仅在设计和制造方面取得了显著成就，还在测试验证和质量控制方面实现了全流程的管理，确保了主轴承的高精度和可靠性。

远景公司通过自主研发的主轴承，在过去5年中交付了4600台，实现了零失效的记录。这不仅提升了风机的性能和可靠性，还促进了国内风电供应链向“合作链”和“共赢链”的转变。此外，远景的努力也带动了整个中国风机制造产业链的水平提升，促进了产业链的安全、稳定和高效运行。

远景的自研轴承团队克服了多重挑战，从风机实际应用工况出发，定制化主轴承产品。他们的创新不仅局限于产品设计，还包括在测试验证、材料选择和热处理技术方面的突破。为了提高轴承的承载能力和延长其寿命，团队采用了新的热处理技术和摩擦功理论技术，有效控制了风机载荷引起的摩擦磨损。

远景公司的测试平台在模拟真实风机工况方面处于行业领先地位，能够进行动态弯矩加载、扭矩和弯矩耦合加载的测试，这些都是对轴承制造商极大的考验。通过与供应链企业合作，远景不仅提升了自身的制造和质量管控能力，也助力供应商提升了整体制造能力。

在过去5年中，远景开发了14款主轴承产品，并在230多个项目中实现了零失效的交付，展现了其在风电整机制造领域的领导地位。通过这些成就，远景不仅降低了单位千瓦制造和运营成本，更在全球供应链格局变化中展现了中国制造业的竞争力。

总的来说，远景公司在自主研发主轴承领域的突破，不仅为中国风电行业带来了前所未有的技术创新和产业升级，也为全球风电产业树立了新的标杆。

（来源：中国能源报）

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