在哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司的数字化生产车间里，数十台数控机床有序运转。今年一季度，该企业销售收入同比增长15%，而四月初，增长势头依然持续。

据哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司生产负责人张殿军介绍：“数字化车间的产量已超过总体产量的50%。我们有80多台设备，仅需9名操作人员，人工成本较低，生产效率高，且稳定性强。智能化车间的运用使产量提高了一倍。”

作为黑龙江省专精特新中小企业的新哈精密轴承，在航空航天、机器人、新能源汽车、风电和光伏设备等高端装备制造领域有着广泛的应用。该企业的精密轴承数字化智能制造车间于2020年被认定为“黑龙江省数字化(智能)示范车间”。目前，新哈精密轴承公司拥有4大系列超过3000个品种的产品，年产量超过80万套。随着订单不断增加，企业计划再建设一个自动化、数字化、智能化的工厂。

据哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司财务总监孙立萍介绍：“当前国内市场需求旺盛。我们计划投资1.5亿元，在厂房建成后，将增设20多条自动化生产线，实现全天候机器人生产。”

截至目前，黑龙江省已有279个数字化车间和智能工厂。通过不断优化制造生产场景，黑龙江正加速形成新的质量生产力。在哈尔滨市双城区雀巢有限公司生产婴幼儿营养辅食的数字化车间内，工作人员通过轻触操作屏幕，输入产品数据指标，数字化生产线便开始精准配比原料，加工生产。从原材料提取到产品下线，仅需20分钟。

通过引入智能控制数据模型系统平台，就如同请来了一位不知疲倦的全能“操作员”，生产过程中任何细微的变动都能及时预测，并迅速给出最优解。这使得原料投放比例更加精准、混合更加均匀，各项生产参数也更为稳定，产品合格率从之前的95%提升至99%以上。今年一季度，双城雀巢公司产值同比增长16%。企业尝到了数字化升级的甜头，决定继续扩大数字化车间建设，全面向智能工厂迈进。

双城雀巢有限公司总经理安东尼奥表示：“在应对不断变化的商业环境时，数字化和智能化运营是我们的首要任务。在加快实施数字化路线图的过程中，黑龙江各级政府给予了我们很多帮助，我们对他们的支持表示衷心的感谢。”

（来源：东北网-龙视新闻联播）

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