“成本降下去、效率提上来”，数字化、智能化正在改变着中国制造的面貌。近来，智能制造产业项目正加快建设步伐，一批智能工厂、无人车间不断涌现。

《经济参考报》记者在多地调研了解到，广大制造业企业正积极运用5g、数字孪生、工业机器人等新技术新产品，念好“转型经”，激发企业发展内生动力。

“成本降下去、效率提上来”

在微网优联科技（成都）有限公司1.2万平方米的5g智慧工厂里，自动贴片机、自动光学检测仪、机械臂24小时不间断运行，每天有6万台网络通讯设备在这里下线。

6月16日，微网优联5g全连接工厂自动化产线启动试运行。“通信终端产品的生产高度标准化、精细化，拥有更高的生产效率，意味着在行业内占据更多市场份额。”公司制造中心总经理黄春生告诉记者，现在生产效率比传统工艺提升了40%，产品质检准确率提升至99.5%以上，产线布线成本降低100余万元。

“成本降下去、效率提上来，企业有更多的能力开辟新市场空间。”黄春生说，公司目前联合中国移动投资0万元建设“5g全连接工厂”，二期项目有望于9月正式投产，一台网络通信终端产品从上料到出货仅15分钟便可完成。

记者采访了解到，不少工业企业正紧抓新一轮技术变革的机遇，升级新技术、建设数字化生产线，在转型升级中积蓄发展优势。

工信部数据显示，截至今年3月，我国已建成2100多个高水平的数字化车间和智能工厂，其中209个是示范标杆工厂。“我们对这209个企业做过智能化改造前后的成效分析，发现改造以后，这些工厂的产品研发周期缩短了20.7%，生产效率提升了34.8%，产品的不良品率降低了27.4%，碳排放减少了21.2%。”工信部副部长辛国斌介绍。

北京交通大学中国高端制造业研究中心执行主任朱明皓表示，通过智能制造投资布局，企业不仅提高生产效率，持续改善产品品质，还将带动新技术、新装备快速发展，催生新的产业形态。

数字化向全产业链加速延伸

随着提质增效降本效果不断显现，数字化智能化改造也正向企业生产全链条延伸。

记者在位于上海市松江经开区的上海诺雅克电气有限公司的高端电器智能工厂看到，从物料“走上”生产线，到产品“走进”成品库，一台低压电器产品的智能化无人生产一气呵成。

“辅以5g、工业互联网等新技术应用，工厂每8小时产量从约60台提升至100台，下线合格率达到100%，并实现全部产品可追溯。”诺雅克市场部负责人告诉记者，目前企业正在将数字化应用向生产全产业链延伸，今年智能工厂还将启动二期工程建设，届时上料、装备、包装等生产流程将全面实现自动化。

上海市松江经开区党工委副书记顾文磊说，经开区正积极开展工业互联网基础设施建设、5g网络布点等，围绕中电信息港、腾讯云等项目，启动创建数字化创新产业园，带动产业链上下游企业加“数”前行。

从产品设计、原材料管理，到产品加工、物流运输……越来越多的制造业企业将数字化智能化嵌入生产管理全链条。

以工业互联网的运用为例，中国信息通信研究院院长余晓晖表示，工业互联网应用深度已经从生产辅助环节的信息化向核心生产环节的数据分析优化拓展。

“目前工业互联网在视觉质检、智能仓储、质量追溯、智能排产、精益生产等8个场景中的应用占比超过50%，在优化工艺、设备故障诊断与预测等建模分析类场景的使用占比大幅提升，范围从龙头企业向全行业覆盖。”余晓晖说。

开展多层次应用推广

与企业加快数字化智能化发展相辅相成的，是智能制造装备、工业软件等关键产品的供给能力不断增强。

从工业机器人、工业软件的增长趋势可见一斑。据国际机器人联合会2022年统计数据，自2013年起，中国已连续9年成为全球最大的工业机器人市场，占全球机器人市场份额已达51.9%。工信部数据显示，今年1月至5月，工业软件产品收入同比增长13.1%。

根据《“十四五”智能制造发展规划》部署，到2025年，70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成个以上引领行业发展的智能制造示范工厂，智能制造装备和工业软件市场满足率分别超过70%和50%。

工信部表示，下一步将研究制定促进装备数字化发展的政策措施，以智能装备创新，支撑数字中国建设。同时，加快融合型技术创新突破，加大复杂设计、先进工艺等制造技术攻关，加快5g、工业互联网等规模化部署和应用。

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