近日，博众精工“电池电芯制程装备数字化解决方案”成功入选工业和信息化部和市场监管总局公示的“2023年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目”名单，成为江苏省8家上榜企业之一。

博众精工2018年进入锂电池智能制造设备领域，凭借强大的研发创新能力，先后与多家行业头部企业达成战略合作，在注液、切叠、线体集成等关键装备的研发制造均取得丰厚成果。

隧道腔等压注液机

在注液制程段，先后开发出蓝牙电池注液机、软包电池注液机、方壳电池注液机、刀片电池注液机、大圆柱电池注液机等产品。市场占有率超过35%，大客户市场占有率达70%，成功挤进注液设备供应商第一梯队。针对动力电池市场需求，公司先后开发出转盘式注液机、“金钟罩”式等压注液机、隧道腔等压注液机，三款技术含量高、设备稳定性好的注液设备，其中隧道腔等压注液机整机用于实现铝壳锂电池全自动注液，产品合格率≥ 99.8%;设备压力可达到≥0.8 mpa，最高可达1.3 mpa。

该设备可高效促进电解液的快速渗透和吸收，降低气泡残留;采用恒定高正压注液方式，避免循环的正负造成电池壳体的金属变形，避免电池的鼓包膨胀安全风险，同时采用独特的气路结构，可循环利用气源，从而降低厂房空压机的频繁工作，节约能耗50%;整体注液管道结构采用拓扑优化设计方法、流体动力学仿真、一体成型技术，从而保证注液精度达到±0.5g，另外电解液储液系统采用4级过滤+双储罐设计，带消气泡功能，有效解决气泡问题。

高速热复合切叠一体机

在切叠制程段，博众精工与蜂巢能源共同研发高速热复合切叠一体机，成功开辟行业新技术路线，设备可实现0.125s/pcs的超高效率生产极片，制程中有多套ccd监测设备，可保证每一片极片表面光滑无折痕，极片堆叠整齐无错位。不同于隔膜、正极片、负极片堆叠在一起的z叠工艺，博众精工切叠设备首先通过两层隔膜包覆负极片经过加热辊进行热复合及隔膜封边，再裁切成片，最后和正极片依次堆叠，由此解决了长久以来传统叠片过程中可能面临的隔膜褶皱，极片掉粉、错位等难题。此外，设备同时集成叠片、热压功能，在减少设备占地面积、产线成本的同时，大幅度提升产线效率和产品品质，该设备于2023年实现大批量交付。

电池整线

在电池整线领域，线体采用柔性化、智能化设计，通过mes系统对整个生产流程全方位监控，大幅度提升产品质量。目前，博众精工已为10余家国内外知名电池客户提供锂电池制程设备及电池整线智能解决方案。

其中，成功交付给土耳其客户的电池生产线，为土耳其第一条锂电池产线。整条产线以叠片工艺为基础，融入国内先进制造经验，搅拌制浆采用循环高效制浆系统，在降低能耗的同时，极大提升了产能效率;涂布工序采用狭缝式挤压式工艺，配合高精度面密度在线检测仪，实时监控产品质量;模切工序采用五金模具冲切一体成型技术，结合视觉检测，严格把控极片尺寸、质量;注液工序采用等压注液方式，在缩短注液时间的同时，降低了电池变形的风险。同时整线结合土耳其当地环境因地制宜，在设备能耗、车间环境、生产流程等方面做出了优化改善，不仅提升了产线生产效率，还极大降低了生产成本。

未来，随着全球制造业的转型升级，锂电池智能制造设备行业也将迎来产业升级的机会。在这个过程中，博众精工将继续深耕锂电池智能制造设备领域，加强自身技术研发和创新能力，努力提高设备生产效率、保证产品质量，提升设备能源利用效率，为促进锂电池智能制造设备行业升级和推动锂电池行业可持续发展做出贡献。

（来源：博众精工）

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