10月10日，两江新区召开促进民营经济高质量发展大会。会上提出，要千方百计助力民营企业纾困解难，持续降低生产经营成本，大力提升融资便利度。

近日，广域铭岛数字科技有限公司（以下简称“广域铭岛”）完成数亿元人民币首轮融资，其中便有两江渝地基金身影，助力企业深化工业互联网核心竞争力。

据了解，本轮融资由弘毅投资与越秀产业基金联合领投，两江渝地基金、仓廪资本、金丰博润跟投。

根据it桔子数据库，自2018年开始，我国工业互联网投资数量年年攀升，投资金额也处于上涨趋势，目前我国工业互联网赛道十分火热。

本轮领投机构弘毅投资相关负责人表示，工业互联网一直是弘毅绿创基金关注的投资方向之一，难点在于如何更好地将专家经验与数字化能力有机结合、商业呈现，广域铭岛具备多重能力，包括行业侧的咨询能力、前线经验以及数据侧的技术能力和产品力，在此之上通过工程化系统化的形式为不同类型客户提供其所需的解决方案，相信能够在该领域做出自己的特色。

“认可广域铭岛在工业数字化领域的技术创新能力，未来将继续践行赋能式投资，以资本力量赋能技术创新，以技术创新推动产业升级，充分整合产业上下游资源，与企业共同推进中国制造向‘智’而行。”同样作为领投机构的越秀产业基金负责人说道。

工业互联网帮助企业业务“速赢”“卓越”提升

广域铭岛作为领先的工业数智化领域技术创新与服务公司，其自主打造的geega（际嘉）工业互联网平台（下称“geega（际嘉）平台”）入选工信部跨行业跨领域工业互联网平台，成为工业互联网平台里最“年轻”的“国家队”选手。

广域铭岛负责人介绍，广域铭岛结合制造业真实痛点和数字化前沿趋势，构建了以数字原生体系为核心的“速赢+卓越”能力矩阵和产品体系，提供制造业数字化转型一体化基座，集成制造执行系统、设备管理系统、仓储物流管理系统、能源管理系统的智造套件，帮助企业实现在全链数据连通基础上的透明化运营和科学管理，从而实现快速投产及产能爬升，达成业务“速赢”；同时聚焦质量管控、工艺提升、节能降碳等领域，自研一批以数据和模型驱动的高价值工业软件，帮助企业“卓越”提升，从而实现可持续发展和利润最优。

目前，该方案已在汽车、新能源电池、有色金属、能源化工等多个行业落地应用，相关赋能案例先后成为所在行业的数字化标杆。

在领克汽车成都工厂，geega（际嘉）平台以一批数字化解决方案及工业软件，助力企业在物料库存成本、能耗成本、质量损失成本等环节均产生数百万元的节降效益，工厂也成功入围国家工信部首批“数字领航”企业。

在耀能（赣州）动力电池工厂，广域铭岛帮助工厂快速建成投产，相比普通新工厂建设缩短周期15%，建设成本下降10%，获得数千万元的效益节降。

在电解铝年产能30万吨的百矿集团德保基地，基于geega（际嘉）平台打造了煤电铝一体化节能降碳解决方案，助力企业实现超8000万元的节降效益，年降碳排10万余吨。

积累沉淀打造工业软件构筑核心能力

工业互联网具有“工业”的特性，是一个慢慢成长起来的赛道，这与投资人的短期逐利相悖，注定会出现一定矛盾。投资人得不到预期成绩，自然会有回撤的现象，这个时候才是考验企业真正实力的时候。

对于广域铭岛的工业软件技术研发与创新能力，作为本轮投资机构之一的金丰博润相关负责人表示，广域铭岛有工业场景和行业know-how沉淀，有标准化的产品体系和服务能力，有标杆级数字赋能实践，一直在为客户提供解决真实问题的、价值可量化的工业智能化产品和服务。期待广域在难且正确的事上取得更大的成功。

源于制造、更懂制造。广域铭岛从汽车这一难啃的骨头入手，深耕汽车产业链，在为客户解决痛点创造价值的同时，更是融合大数据、人工智能和运筹优化等技术，不断将工业知识、经验，抽象为机理模型，并封装为工业软件，最终反哺制造业降本提质增效。

以汽车行业点焊工艺场景为例。在汽车焊装车间，一辆白车身有3000多个焊点，它们的焊接质量就是车身强度的“生命线”，但在焊点质量管控上，传统人工抽检的方式无法做到实时在线的全面检测，智能化的风险预警，以及工艺参数滚动寻优和智能推荐。

对此，广域铭岛自研的gqcm点焊工艺质量管理app，实时采集白车身3000多焊点的电流、电压、焊接时长等质量相关数据，并基于海量数据和工艺知识、经验沉淀，实现焊点质量判定和问题预警，指导精准检测及处理。同时，通过自研焊接参数推荐模型，提升焊接质量和效率。目前，gqcm点焊工艺质量管理app已应用在全国数十个汽车生产基地，助力焊装车间质量问题实时处理效率提升30%。

“汽车的尺寸控制对质量管控极为重要。一台车的上千个零件需要保持从设计到生产的一致性，才能组装出一台外观合格的汽车。”领克汽车成都工厂运营总监兼数字化项目组组长梁善谊说，但制造流程中，零件尺寸会受到夹具磨损、工人工作状态等多种因素的影响，难以确定尺寸误差的原因和具体环节。过去，工程师想要倒查问题原因，从核对图纸、检查生产记录开始，至少需要一周时间。

广域铭岛自研的gqcm尺寸智能管理app，整合在线、蓝光、三坐标、dts和内间隙等多种测量数据，对多种测量数据，与汽车模型进行标准化拟合，运用数据分析引擎对数据进行分析与实时推送预警，并基于数据和经验沉淀开发的尺寸公差传导模型，辅助工程师进行问题溯源，提高问题处理效。目前，gqcm尺寸智能管理app同样应用在全国数十个汽车生产基地，将工厂尺寸问题排查时长从平均3天降低至5分钟，尺寸问题流出率降低80%。

经过不断实践验证，gqcm点焊工艺质量管理app和gqcm尺寸智能管理app，逐步实现对国际垄断软件的追赶和超越。同时，因具备场景通用性，这两款软件还从汽车行业逐步推广复用至五金、家电、机械制造等其他离散行业。

本轮融资后，广域铭岛将坚持以用户需求为导向，拓展工业互联网和数字技术赋能，同时继续深耕具体工业场景，开展工业软件领域关键技术攻关，在为用户持续创造价值的同时，不断提升工业领域核心技术的自主可控能力，助力制造业高质量发展，推动新型工业化进程。

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