品牌出海，强者愈强。上一站，jaka pro系列机器人在南美最大的铸造厂顶着高粉尘作业，为汽车质量追根溯源。这一次，jaka pro 16以“焊将”角色深入秘鲁金属加工“大厂”ememsa，代人进行高温工况下的铝梁结构焊接作业。

1973年成立，以冶金起家的ememsa公司至今已拥有超25,000㎡的先进技术工厂。当其走入全球化智能制造竞赛场，阔步向全领域多行业，尤其是建筑、矿业、汽车、五金等工业领域进发时，ememsa决定“在生产中投入高性能机械，坚持安全性高质量生产”。

图文资料取自ememsa官网首页

焊接，作为工业领域典型的特殊作业场景之一，讲究高周转、快节奏，且作业工艺复杂。其中，铝梁焊接因材料的易氧化特性，工艺要求更显严格。此外，作业过程中的烟尘和热辐射困扰，对焊接工人的技术经验、工作专注力和耐性也有着极高要求。由此，耐高温、强防尘(ip68防护等级)的节卡机器人成为了ememsa工厂自动化升级的不二之选。

作为全球化企业，ememsa关注企业的社会、环境责任及资源管理，重视企业人才可持续发展，强调工人作业安全、工作幸福度，并看重人机协同创新。本次出海美洲，获得ememsa青睐，节卡机器人做了这三件事——

节能降碳，空间“管理师”

节卡机器人自主研发一体化关节技术，结构紧凑，高效低耗。1年内，1台节卡机器人可比同性能工业机器人节约用电近1000度。机器人柔性关节支持多角度焊接，可有效延伸焊接空间，搭配可移动作业的焊接小车，实现空间内灵活作业。

专业方案，不只“炫技”

jaka pro 16机器人搭载宾采尔焊枪、林肯焊机，应用多元化焊接工艺包，精准解决铝梁焊接过程中易出现的氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题，进一步提高客户产品良品率和品质。目前，节卡机器人已与fronius、kemppi、lincoln、aotai、megmeet等知名企业建立起强大的焊接生态圈伙伴关系。

人机共融，产线升维

jaka焊接工作站，采用“0门槛”焊接工艺包、极简控制页面，支持拖拽示教，并搭配数字模式和模拟量模式两种焊机控制方式，易于焊接工人操作调试，让工人由单一劳动者升级为机器人“教练”。焊接熟练工凭借自身对工件材质、焊件结构、设备、工艺流程等方面的丰富经验，指挥定位精度可达±0.02mm的节卡机器人进行作业，实现人类智慧与机器人卓越执行能力1+1>;2的有机组合。人机共创，助力工厂不断创新推出更为精准、高效的自动化焊接作业模式。

目前，ememsa已引入近十台jaka pro 16机器人，部署在其工厂的高温工件上下料、铝梁焊接等自动化产线，保护工人免受现场烟尘及热辐射等困扰。

以“解放人类双手，点燃智慧火花”为使命，节卡机器人持续创新产品技术和工艺，致力将简单易用的协作机器人普及到世界的每个角落，降低协作门槛，促进一线工人和机器人创新融合的高水平作业模式。同时，在全球化和跨国合作中，节卡机器人将深入渗透融合了环境、社会、公司治理的esg理念，关注高质量生产和资源管理，推动地球环境与经济可持续发展。

（来源：节卡机器人）

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